Ölreinigungsanlagen für diverse Öle mit einem Wassergehalt geringer als 500 ppm.
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Elektrostatische Ölreinigungssysteme von FRIESS entfernen Partikel, die bis zu 0,1 µm klein sind, während mechanische Filter ab etwa 3–5 µm an ihre Grenzen stoßen.
Gleichzeitig werden Alterungserscheinungen wie Harze und Oxidationsprodukte entfernt, was herkömmliche Hydraulikölfilter üblicherweise nicht bewerkstelligen. Das erhöht nicht nur die Standzeit und Lebensdauer des Öls, sondern optimiert parallel die Maschinenpräzision und reduziert Hydraulikstörungen.
Mietangebot: Um sich von der Leistung eines FRIESS elektrostatischen Ölreinigungssystems zu überzeugen, bieten wir Mietphasen als Testmöglichkeit an.
Wie funktioniert eine elektrostatische Reinigung?
Unsere Ölreinigungsanlage wird im Nebenstrom an den Ölbehälter angeschlossen. Das Öl wird anschließend mithilfe einer Zahnradpumpe aus dem Vorratsbehälter in die elektrostatische Ölreinigungsanlage transportiert. Dort sorgen Elektroden mit einer Hochspannung von 14.000 V dafür, dass im Öl enthaltene Verschmutzungen angezogen und auf Reinigungselementen eingelagert werden. Das innovative FRIESS Prinzip entfernt sowohl harte Verunreinigungen wie Metallpartikel, Dichtungsabrieb oder Späne als auch weiche Verunreinigungen wie Oxidationsprodukte, Verharzungen und klebrige Schlammpartikel.
Das Besondere an dieser Methode ist, dass Sie nicht auf eine Porengröße beschränkt sind. Im Unterschied zu anderen Filtern wirken hier die Feldkräfte eines elektrostatischen Feldes auf Partikel aller Größen. Sie erhalten dadurch ein besonders sauberes Öl, das sogar reiner ist als Neuöl! Somit ersparen Sie sich einen teuren und zeitintensiven Ölwechsel.
Die Vorteile im Überblick:
Inhalt:
Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie:
Unsere Kunden vertrauen seit über 20 Jahren auf die elektrostatische Hydraulikölfiltration von FRIESS und kommen unter anderem aus den Bereichen Stahl/Metall, Kunststoff-Spritzguss und -Verarbeitung, Automotive, Papier sowie Energie/Kraftwerke.
Partikel im Hydrauliköl wirken abrasiv und beschleunigen den Verschleiß von Pumpen, Motoren, Kolben und Ventilen. Die Folgen sind häufigere Störungen, kostspielige Reparaturen und im schlimmsten Fall Produktionsstillstände.
Herkömmliche Hydraulikölfilter entfernen Verunreinigungen erst ab einer bestimmten Partikelgröße. Problematisch sind insbesondere Feinstpartikel und Alterungsprodukte des Öls, die von der Standardfiltration nicht ausreichend erfasst werden.
Dabei gilt: Je präziser eine hydraulische Komponente arbeitet, desto sauberer muss das Hydrauliköl sein.
Hersteller definieren deshalb für ihre Komponenten bestimmte Reinheitsklassen. Die erforderliche Reinheit des Öls in der Gesamtanlage richtet sich in der Regel nach der empfindlichsten Komponente – beispielsweise einem Proportionalventil.
Eine wirksame Hydraulikölfiltration sollte diese vorgeschriebene Reinheitsklasse dauerhaft sicherstellen. Bleibt das Öl sauber, kann zudem seine Nutzungsdauer um ein Vielfaches verlängert und der Aufwand für Ölwechsel und Entsorgung deutlich reduziert werden.
Störungen, die mit schlechter oder verunreinigter Ölqualität zusammenhängen, können praktisch in der gesamten Hydraulikanlage auftreten. Besonders betroffen sind Bauteile mit engen Spalten, beweglichen Dichtflächen und kleinen Steuerquerschnitten.
| Stelle / Bauteil | Mögliche Störung durch schlechte Ölqualität | Typische Ursache im Öl |
|---|---|---|
| Hydraulikpumpe | Verschleiß, Leistungsverlust, Fressen | Schmutzpartikel, Wasser, falsche Viskosität, gealtertes Öl |
| Ventile / Steuerblöcke | Ventile klemmen, schalten verzögert oder undicht | Partikel, Ablagerungen, Verharzung |
| Proportional-/Servoventile | Ungenaue oder ruckartige Bewegungen, Ausfall | Besonders empfindlich gegenüber feinsten Partikeln und Verharzungen |
| Hydraulikzylinder | Ruckeln (Slip-Stick), interne Leckage, Dichtungsverschleiß | Partikel, Wasser, chemisch gealtertes Öl |
| Hydraulikmotoren | Drehzahlverlust, Verschleiß, Geräusche | Verschmutzung, schlechte Schmierfähigkeit |
| Filter | Schnelles Zusetzen, hoher Differenzdruck, Bypass öffnet | Hohe Partikelbelastung, Schlamm und Alterungsprodukte |
| Drosseln / kleine Bohrungen | Verstopfung, veränderte Geschwindigkeit, Aufweitungen / Verschleiß | Abrasive Partikel und Ablagerungen |
| Dichtungen | Leckagen, Versprödung oder Aufquellen | Falsches Öl, hohe Temperatur, chemische Alterung |
| Leitungen / Kühler | Ablagerungen, schlechter Wärmeübergang | Oxidationsprodukte und Schlamm |
| Hydrauliktank | Schlamm, Korrosion, Schaumbildung | Wasser, Luft, Alterungsprodukte |
| Sensoren / Druckschalter | Fehlmessungen oder verzögerte Reaktion | Ablagerungen und Verschmutzungen |
Partikelverschmutzung ist eine der wichtigsten Ursachen. Metallabrieb, Staub oder andere Feststoffe können Pumpen und Zylinder verschleißen lassen und insbesondere Ventile blockieren.
Wasser im Hydrauliköl kann Korrosion verursachen, die Schmierfähigkeit verschlechtern und die Ölalterung beschleunigen. Vor allem bei Pumpen können Schäden durch Kavitation entstehen. Für diesen Fall bieten wir auch unsere Ölentwässerungsanlage an, um die Wassermenge auf ein akzeptables Niveau zu bringen!
Ölalterung und Oxidation führen zu Säuren, Schlamm und lackartigen Ablagerungen. Diese sogenannten Varnish-Ablagerungen sind besonders bei feinen Ventilen problematisch.
Falsche Viskosität kann ebenfalls Störungen verursachen. Zu dünnes Öl erhöht beispielsweise interne Leckagen und Verschleiß; zu dickes Öl kann zu schlechter Ansaugung, hohen Druckverlusten und trägen Bewegungen führen.
Während herkömmliche Hydraulikölfilter Partikel über die Poren eines Filtermediums zurückhalten, arbeitet die elektrostatische Ölreinigung von FRIESS mit einem elektrostatischen Feld.
Zwischen zwei Elektroden wird mittels Hochspannung ein elektrostatisches Feld erzeugt. Dieses wirkt auf die geladenen Verunreinigungen im Öl und lenkt sie auf spezielle Kollektoren, wo sie abgeschieden werden.
Der entscheidende Vorteil von einem elektrostatischen Hydraulikfilter: Die Abscheidung ist nicht von der Porengröße eines Filtermediums abhängig. Dadurch können auch sehr feine Partikel entfernt werden, die herkömmliche Filter passieren.
Auch weiche Verunreinigungen und Ölalterungsprodukte wie Varnish und Harze werden zuverlässig abgeschieden, ohne dass klassische Filterporen des Hydraulikfilters verstopfen.
Damit geht die EFR-Technologie über eine reine Partikelfiltration hinaus: Das Hydrauliköl wird kontinuierlich gereinigt und von Alterungsprodukten befreit – für langfristig sauberes und leistungsfähiges Öl.
In Schwebe gehaltener Varnish wird vom elektrostatischen Hydraulikfilter entfernt:
Das Öl wird gewissermaßen wieder „aufnahmefähiger“. Es besteht nun ein Konzentrationsgefälle zwischen den im Öl vorhandenen Alterungsprodukten und den bereits auf Oberflächen abgelagerten Stoffen.
Vorhandene Ablagerungen können sich nach und nach wieder lösen.
Ein Teil der Varnish-/Harzablagerungen wird allmählich wieder von dem vorbeiströmenden Öl aufgenommen indem es in Schwebe gebracht wird. Diese Stoffe gelangen anschließend mit dem Öl zum EFR (Electrostatic Fluid Refining) Hydraulikfilter und werden dort abgeschieden.
Der Vorgang wiederholt sich kontinuierlich.
Dadurch können bestehende Ablagerungen über einen längeren Zeitraum schrittweise reduziert werden. Gleichzeitig wird der Neubildung von Ablagerungen entgegengewirkt.
Unbenutzte großflächige Filterelemente mit hoher Aufnahmekapazität in der elektrostatischen Filterkammer.
Die großzügig dimensionierte Filterkammer bietet eine hohe Aufnahmekapazität für Verunreinigungen und ermöglicht dadurch lange Betriebszeiten bis zum Wechsel des Filtermaterials.
Dank des einfachen Zugangs zum FRIESS Hydraulikfilter lässt sich das kostengünstige Filtermaterial schnell austauschen und der Verschmutzungsgrad direkt beurteilen – für eine unkomplizierte und effiziente Wartung.
Die unbenutzten Filterelemente bieten eine große Aufnahmefläche für Verunreinigungen und ermöglichen dadurch lange Standzeiten in der elektrostatischen Filterkammer.
Trotz des Einsatzes herkömmlicher Filter, zeigt das Ergebnis, welche Verunreinigungen ohne die FRIESS-EFR-Hydraulikölfiltration noch im Öl vorhanden wären.
Das weiße Filtermaterial ist mit dunklen Ablagerungen beladen.
Darunter befinden sich auch Verunreinigungen, die von herkömmlichen Hydraulikfiltern nicht erfasst wurden. Der Zustand des Filterelements macht sichtbar, wie effektiv der EFR Hydraulikfilter arbeitet.
Trotz bereits vorhandener herkömmlicher Filter zeigt das gebrauchte Filterelement eindrucksvoll, welche Verunreinigungen ohne den FRIESS EFR-Hydraulikfilter weiterhin im Hydrauliköl vorhanden wären.
Da der EFR-Hydraulikölfilter im Nebenstrom arbeitet, sind Filterelemente und Elektroden jederzeit leicht zugänglich. Wartungsarbeiten können durchgeführt werden, ohne den Betrieb der Hydraulikanlage zu unterbrechen.
Der Wartungsbedarf richtet sich nach dem Verschmutzungsgrad. Wir empfehlen eine erste Kontrolle nach etwa 2.000 Betriebsstunden und empfohlene Wartungsintervalle werden komfortabel über das Display angezeigt.
Der elektrostatische Hydraulikfilter arbeitet im Normalbetrieb vollautomatisch, kann bei Bedarf jedoch auch manuell gesteuert werden. Die übersichtliche Menüführung ermöglicht eine einfache und intuitive Bedienung.
Die großflächigen Filterelemente verfügen über eine hohe Schmutzaufnahmekapazität. Dadurch benörigt der EFR Hydraulikfilter vergleichsweise wenig Verbrauchsmaterial – für lange Standzeiten, geringen Wartungsaufwand und niedrige laufende Kosten.
Die wichtigsten Nachhaltigkeitsaspekte sind:
Mit FRIESS müssen Sie sich nicht sofort festlegen. Testen Sie die elektrostatische Ölreinigung zunächst im eigenen Betrieb oder nutzen Sie unsere flexiblen Leasingmöglichkeiten.
Überzeugen Sie sich im realen Anlagenbetrieb von der Leistung des FRIESS EFR Hydraulikölfilters. Während der Mietphase unterstützen wir Sie bei Integration, Inbetriebnahme und Anwendung.
Entscheiden Sie sich anschließend für den Kauf, werden Ihnen bis zu zwei Monatsmieten auf den Kaufpreis angerechnet.
Alternativ zum direkten Kauf bieten wir Ihnen attraktive Leasingmöglichkeiten inklusive Ersatzteilservice. So profitieren Sie von der elektrostatischen Ölreinigung, ohne die gesamte Investition auf einmal tätigen zu müssen.
Sprechen Sie uns an – gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihre Anlage.
FRIESS entwickelt und produziert seit über 50 Jahren Lösungen für die Reinigung industrieller Prozessflüssigkeiten – Made in Germany.
Als Hersteller der elektrostatischen EFR Hydraulikölfilter verbinden wir langjährige Praxiserfahrung mit technischem Know-how und unterstützen Sie von der Auswahl und Integration bis zum zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Das Ergebnis: Die Nutzungsdauer des Hydrauliköls verlängert sich deutlich, Ölwechsel werden seltener aufgrund von erhöhten Schmutzwerten notwendig und Ihr Bedarf an Frischöl sowie die anfallende zu entsorgende Altölmenge sinken.
Die kontinuierliche Ölpflege mit einem FRIESS EFR Hydraulikölfilter kann dadurch Verschleiß, Reparaturen und ungeplante Stillstände deutlich reduzieren. Gleichzeitig sinken der Bedarf an Ersatzteilen, der Arbeitsaufwand für Reparaturen und mögliche Ölverluste beim Austausch von Komponenten.
Das Ergebnis: höhere Anlagenverfügbarkeit und nachhaltig niedrige Instandhaltungskosten.
Das Ergebnis: geringere Kosten für Öl, Instandhaltung und Produktionsausfälle – und damit ein wirtschaftlicherer Betrieb Ihrer Hydraulikanlage.
Probleme mit Proportional- und Servoventilen: Schon sehr geringe Ablagerungen können wegen der kleinen Spaltmaße zu Fehlfunktionen und schlechter Regelgenauigkeit führen.
Erhöhte Reibung und Verschleiß: Ablagerungen beeinträchtigen Schmierung und Beweglichkeit von Bauteilen.
Filterprobleme: Alterungsprodukte und weiche Ablagerungen können Filter schneller belasten und zu einem verfrühten Wechsel der Filtereinsätze führen.
Schlechtere Wärmeübertragung: Varnish auf Kühlern, Wärmetauschern und anderen Oberflächen wirkt isolierend. Die Öltemperatur kann steigen – wodurch die Ölalterung wiederum beschleunigt wird.
Verkürzte Öl- und Komponentenlebensdauer: Oxidationsprodukte fördern weitere Ölalterung und können die Zuverlässigkeit des gesamten Systems reduzieren.
Ungeplante Ausfälle: Besonders problematisch ist, dass ein Öl bei klassischen Analysen teilweise noch akzeptabel aussehen kann, obwohl bereits ein deutliches Varnish-Potenzial vorhanden ist.
Bei der elektrostatischen Ölreinigung werden dagegen Verunreinigungen durch ein elektrisches Feld polarisiert bzw. elektrostatisch beeinflusst und an Kollektorflächen abgelagert und abgeschieden. Dadurch können auch Partikel und Alterungsprodukte deutlich unterhalb der üblichen Filterfeinheit entfernt werden.
Der besonders interessante Effekt kommt danach: Im Öl besteht ein Gleichgewicht zwischen in Schwebe befindenden Alterungsprodukte im Öl ↔ Ablagerungen auf Maschinenoberflächen. Entfernt die Nebenstromreinigung kontinuierlich die im Öl befindlichen Alterungsprodukte, sinkt deren Konzentration. Unter geeigneten Bedingungen können sich dadurch bereits vorhandene Ablagerungen nach und nach wieder im Öl lösen bzw. dispergieren und anschließend mit dem EFR Hydraulikfilter aus dem Öl entfernt werden. Die elektrostatische Hydraulikölfiltration ist deshalb weit mehr als ein Feinfilter für Hydrauliköl.
Bei großen Ölvolumina kann sich eine EFR-Ölreinigungsanlage bereits innerhalb weniger Monate amortisieren, beispielsweise wenn ein anstehender Ölwechsel vermieden und die vorhandene Ölfüllung weiter genutzt werden kann.
Zusätzliche Einsparungen entstehen durch weniger Entsorgungskosten von unbrauchbar gewordenen Öl, geringerem Verschleiß sowie weniger ölbedingte Störungen und Ausfälle.
In vielen Anwendungen amortisiert sich die Investition innerhalb des ersten Betriebsjahres. Gerne beraten wir Sie anhand Ihrer persönlichen Situation und geben Ihnen eine realistische Einschätzung.
Ist die gewünschte Reinheit einmal erreicht, sorgt die kontinuierliche EFR-Ölreinigung dafür, das niedrige Verschmutzungsniveau dauerhaft aufrechtzuerhalten.
Da jede Hydraulikanlage unterschiedliche Voraussetzungen mitbringt, lässt sich die Reinigungsdauer mit dem EFR Hydraulikfilter nicht pauschal bestimmen. Gerne ermitteln wir anhand Ihrer Anlagendaten, mit welcher Reinigungsdauer Sie rechnen können. Gerne bestimmen wir für Sie die Qualität Ihres Öls mit einer Ölanalyse. So können wir die Feinstpartikelbelastung bestimmen, die mit dem bloßen Auge oft nicht sichtbar sind.
Welche das sind, verraten wir Ihnen gerne!
