Reinigung von Hydrauliköl an einer FreiformschmiedepresseHydrauliköl-Aufbereitung mit FRIESS-EFR D16

Bereits nach ersten Analysen der Fehler stellte sich heraus, dass der Schmutzgehalt im Öl  ursächlich für die Störungen war. Obwohl eine sehr aufwändige Hydraulikölfiltration eingebaut  worden ist, traten oft erhebliche Störungen im Hydrauliksystem durch feinste Schmutzpartikel und  Oxidationsprodukte auf. Es kam häufig zum Betriebsausfall durch „faustgroße“ Materialabtragungen an Ventilen und Ventilsitzen und Ablagerungen in Ventilen und Pumpen.

Um die Störungen zu reduzieren und um einen kontinuierlichen Dauerbetrieb sicherzustellen,  wurden von der Instandhaltung drei mögliche Maßnahmen überprüft und bewertet.

Bei einer ersten Bestandsaufnahme vor Ort wurde eine Probe des verschmutzten Öles entnommen  und eine Membrananalyse, Porengröße 0,8 μm, durchgeführt. Oxydationsrückstände waren deutlich sichtbar und auch viele Metallpartikel erkennbar. Bedingt durch die hohe Schmutzlast im Öl  war die Membran schnell blockiert. Statt der üblichen 30 ml Öl konnten nur 9 ml Öl durch die  Membran filtriert werden. Es wurde festgestellt, dass trotz der eingesetzten Filtration das im Umlauf  befindliche Hydrauliköl stark mit Oxydationsprodukten und Feinstpartikeln verunreinigt ist. Aufgrund  der starken Verunreinigung wurde die Reinigung des Öls durch das elektrostatische  Ölreinigungsverfahren empfohlen. Um die gesamte Ölmenge von 120000 l elektrostatisch zu  reinigen, werden 4 Stück Friess-EFR elektrostatische Ölreinigungsanlagen Modell D16 benötigt.

Da die Kosten für Anschaffung und Betrieb für die erforderlichen elektrostatischen Ölreinigungs anlagen deutlich unter den Kosten der anderen Verfahren lag, wurde eine großtechnische  Testphase unter realen Betriebsbedingungen vereinbart. Dafür wurden ca. 200 l gebrauchtes  Hydrauliköl in einen Testbehälter umgefüllt. Um die Betriebstemperatur von annähernd 40 °C –  50 °C zu simulieren, wurde der Testbehälter zusätzlich beheizt. Zur Reinigung der Testmenge  wurde eine FRIESS-EFR elektrostatische Ölreinigungsanlage Modell D4 eingesetzt.

Zur Überwachung der Reinigungsqualität wurden täglich Ölproben entnommen und analysiert. Die  Testphase dauerte 6 Tage (144 Stunden). Die Auswertungen zeigen deutlich, dass der Ölzustand  kontinuierlich verbessert wurde.

Vor Beginn der Reinigung enthielt das Öl extrem viele Oxydationsprodukte und Verharzungen. Mit  der eingesetzten Membran können üblicherweise über 30 ml Öl filtriert werden. Das ungereinigte Öl  enthielt so viele Verharzungen, dass die Membran bereits nach Filtration von nur 9 ml Öl verstopft  war. Nach einer Reinigungszeit von 24 Stunden konnten bereits 30 ml Öl problemlos filtriert werden  (s. Probe 2 und 3). Das bedeutet, dass bereits nach kurzer Zeit 70 % der Oxydationsprodukte und  der Verharzungen aus dem Öl entfernt wurden. Die während der weiteren Reinigung entnommen  Ölproben zeigen eine weitere Verringerung des Gehalts an Oxydationsprodukten und  Verharzungen. da durch die elektrostatische Ölreinigung die Verschmutzungen, hauptsächlich  Oxydationsprodukte, entfernt wurden.

Zusätzlich wurde das gereinigte Hydrauliköl bei einem externen Öluntersuchungslabor analysiert.  Dort wurde der MPC-Wert (Membrane Patch Colorimetry) bestimmt. Dieser Wert ist eine Indikation  für das im Öl vorhandene Potential zur Bildung von Ablagerungen. Je höher der Wert, desto stärker  neigt das Öl dazu Verharzungen und Oxydationsprodukte zu bilden. Vor der Reinigung mittels  Elektrostatik wurde im Labor ein MPC Wert von 60 gemessen. Durch die elektrostatische Reinigung  wurde der MPC-Wert von extrem überhöhten 60 auf einen MPC Wert von nur noch 8 verbessert.  Beim neuen Hydrauliköl liegt der MPC Wert zwischen 2 und 3.

Trotz der sehr intensiven Reinigung mittels Elektrostatik hat sich der Additivhaushalt des Öles nicht  verändert. Auch bei der Viskosität wurde keine Veränderung durch die elektrostatische Reinigung  festgestellt.

Aufgrund des hervorragenden Reinigungsergebnisses und der gegenüber anderen Verfahren  deutlich geringeren Kosten für Investition und Betrieb entschied man sich seitens der  Instandhaltung dazu, die gesamte Ölmenge mit Friess EFR elektrostatischen Ölreinigungsanlagen zu reinigen. Dazu wurden für die Reinigung und Instandhaltung von 120 m³ Hydrauliköl 4 Anlagen Friess EFR Modell D16 beschafft.