Instandhaltung, Pflege und Überwachung von HydraulikölenSchmutzgehalt im Hydrauliköl reduzieren

Ein namhafter weltweit tätiger Zulieferer für die Automobilindustrie fertigt in einem Werk  in Süddeutschland hochfeste Blechteile für die Automobilindustrie auf hochmodernen Pressenlinien. Durch die Verwendung hochfester Stähle sind die Teile bei gleicher Festigkeit deutlich leichter und leisten daher einen erheblichen Beitrag zur  Gewichtsreduzierung der Rohkarosse. Aufgrund der engen Toleranzvorgaben von den Kunden und den hohen Anforderungen beim Umformen der hochfesten Stähle müssen  die einzelnen Parameter beim Pressen überaus exakt eingehalten werden. Die vier  vorhandenen Pressen sind daher mit sehr hochwertiger Servoventiltechnik ausgerüstet.  Darüber hinaus wurde von der Instandhaltung durchgesetzt, dass ein sehr hochwertiges  Hydrauliköl eingesetzt wird. Dennoch kam es immer wieder zu Überschreitungen der  vorgegebenen Toleranzen.

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Problem

Bei einer genauen Fehleranalyse wurde festgestellt, dass der Schmutzanteil im  Hydrauliköl deutlich höher war, als für die präzise Servotechnik zulässig.

Lösung

Nach einer längeren Recherche entschied sich die Instandhaltung dafür, eine FRIESS EFR elektrostatische Ölreinigungsanlage Modell D16 einzusetzen, um den  Schmutzgehalt im Hydrauliköl zu reduzieren und um Oxidationsprodukte und  Verharzungen im Öl abzubauen.

Um sicherzugehen, dass die gewünschten Ergebnisse erreicht werden, wurde die  Anlage zunächst gemietet. Während des Einsatzes der Ölreinigungsanlage wurden  immer wieder Ölproben entnommen und das Öl wurde sorgfältig analysiert. Die  Analyseergebnisse zeigten eine deutliche Reduktion des Schmutzgehaltes im Öl an.  Gleichzeitig konnten Oxidationsprodukte und Verharzungen im Öl abgebaut werden.  Parallel zu den guten Analyseergebnissen stellte man fest, dass die Störungen im  Hydrauliksystem der Presse erheblich reduziert wurden. Gleichzeitig wurde die  Maschinenpräzision verbessert, sodass auch Ausschuss minimiert wurde.

Aufgrund dieser deutlichen Verbesserung in der Prozesssicherheit entschied sich das  Team für die Anschaffung der elektrostatischen Ölreinigungsanlage.

Da die bisherige Überwachung der Ölreinheit und Ölqualität mit sehr großem Aufwand  wie Entnahme und Versand der Ölprobe verbunden war, wurde die Ölreinigungsanlage  mit dem neuen vollautomatischen Partikelmonitor von FRIESS ausgerüstet.

Der Partikelmonitor überwacht die Reinheit des eingesetzten Hydrauliköls vollautomatisch  während des Betriebs der elektrostatischen Ölreinigungsanlage.

Die ermittelten  Reinheitswerte werden auf dem Display der elektrostatischen Ölreinigungsanlage Modell  D16 angezeigt.

Während des Betriebes der Ölreinigungsanlage fließt kontinuierlich eine kleine Ölmenge  durch den Partikelmonitor. Alle 10 min wird der Schmutzgehalt im Hydrauliköl gemessen  und auf Wunsch auf dem Display der Ölreinigungsanlage angezeigt. Da die Daten der  letzten 2000 Messungen gespeichert werden und die letzten Messungen auf Wunsch auf  dem Display grafisch angezeigt werden, ist die Reinheit des Öles ohne manuellen  Eingriff stets dokumentiert und einsehbar. Bei evtl. möglichen Abweichungen bietet sich  die Möglichkeit, unmittelbar einzugreifen, bevor es zu Auswirkungen auf den eigentlichen  Fertigungsprozess kommt.

Die Kombination elektrostatische Ölreinigung mit integrierter Überwachung der Partikelzahl bietet dem Betreiber erhebliche Vorteile.  

Ergebnisse im Überblick

  • Sehr sauberes Hydrauliköl durch Entfernung von Partikeln und Mikropartikeln bis zu 0,1 µm.
  • Reduzierung von Oxidationsprodukten und Verharzungen im Öl.
  • Verbesserte Maschinenpräzision und erhöhte Prozesssicherheit, da Hydraulikstörungen durch Verschmutzungen vermieden werden.
  • Entlastung des Wartungspersonals, da keine Ölproben mehr entnommen, beauftragt und verschickt werden müssen.
  • Erleichterte Fehlersuche. Falls es tatsächlich einmal zu Abweichungen bei den Prozessparametern kommen sollte, kann durch Auswertung der letzten Partikelmessungen sehr schnell und einfach geklärt werden, ob die Fehlerursache durch Verschmutzung im Öl verursacht wurde oder ob evtl. eine andere Störquelle verantwortlich ist.

Durch den Einsatz der elektrostatischen Ölreinigungsanlage konnten Hydraulikstörungen  an den Pressen um über 80 % reduziert werden. Da deutlich weniger Reparaturkosten  für Servoventile und Pumpen anfielen, ergibt sich eine Amortisationszeit für die  Ölreinigungsanlage von unter sechs Monaten. Seit dem Einsatz der elektrostatischen  Ölreinigungsanlage ist aufgrund der sehr guten Ölreinheit und Ölqualität kein Wechsel  des Öls mehr erforderlich.