Utiliser ce modèle FRIESS sur des équipements dont l'huile contient moins de 500 ppm d'eau.
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Les systèmes de nettoyage d’huile par voie électrostatique de FRIESS éliminent les particules de l’ordre de 0,1 µm et les phénomènes de vieillissement tels que les vernis et les produits d’oxydation.
Comment fonctionne le nettoyage électrostatique ?
Notre système de nettoyage de l’huile est connecté au réservoir d’huile via un flux de dérivation. L’huile est ensuite transportée du réservoir vers le système de nettoyage électrostatique de l’huile par le biais d’une pompe à engrenages. Des électrodes chargées d’une tension de 14 000 V permettent d’attirer les contaminants contenus dans l’huile et de les déposer sur les éléments de nettoyage. Le principe innovant de FRIESS élimine à la fois les contaminants durs tels que les particules métalliques, l’abrasion des joints ou les copeaux, et les contaminants mous tels que les produits d’oxydation, le vernis et les particules de saleté collantes.
La particularité de cette méthode est que vous n’êtes pas limité par la taille des pores de vos éléments filtrants. Contrairement à d’autres filtres, les nettoyeurs d’huile électrostatique agissent sur des particules de toutes les tailles. Vous obtenez ainsi une huile parfaitement propre, encore plus propre que l’huile neuve ! Cela vous épargne donc d’effectuer des vidanges coûteuses et fastidieuses.
Les avantages en quelques mots :
Sommaire :
Découvrez ci-dessous comment :
Depuis plus de 20 ans, nos clients font confiance à la filtration électrostatique de l’huile hydraulique FRIESS. Ils sont notamment issus des secteurs de l’acier et des métaux, de l’injection et de la transformation des matières plastiques, de l’automobile, du papier ainsi que de l’énergie et des centrales électriques.
Les particules présentes dans l’huile hydraulique ont un effet abrasif et accélèrent l’usure des pompes, moteurs, pistons et vannes. Il en résulte des dysfonctionnements plus fréquents, des réparations coûteuses et, dans le pire des cas, des arrêts de production.
Les filtres à huile hydraulique conventionnels n’éliminent les contaminants qu’à partir d’une certaine taille de particules. Les particules ultrafines et les produits de vieillissement de l’huile sont particulièrement problématiques, car la filtration standard ne les retient pas suffisamment.
Le principe est le suivant : plus un composant hydraulique fonctionne avec précision, plus l’huile hydraulique doit être propre.
C’est pourquoi les fabricants définissent des classes de propreté spécifiques pour leurs composants. Le niveau de propreté requis pour l’huile de l’ensemble de l’installation dépend généralement du composant le plus sensible, par exemple une vanne proportionnelle.
Une filtration efficace de l’huile hydraulique doit garantir durablement cette classe de propreté prescrite. Lorsque l’huile reste propre, sa durée d’utilisation peut également être multipliée et les efforts liés aux vidanges et à l’élimination de l’huile peuvent être considérablement réduits.
Les dysfonctionnements liés à une huile de mauvaise qualité ou contaminée peuvent survenir pratiquement dans l’ensemble du système hydraulique. Les composants comportant des jeux étroits, des surfaces d’étanchéité mobiles et de petites sections de commande sont particulièrement concernés.
| Emplacement / Composant | Dysfonctionnement possible dû à une mauvaise qualité de l’huile | Cause typique dans l’huile |
|---|---|---|
| Pompe hydraulique | Usure, perte de puissance, grippage | Particules de saleté, eau, viscosité incorrecte, huile vieillie |
| Vannes / blocs de commande | Vannes bloquées, fonctionnement retardé ou fuites | Particules, dépôts, résinification |
| Vannes proportionnelles / servovalves | Mouvements imprécis ou saccadés, défaillance | Particulièrement sensibles aux particules ultrafines et aux dépôts résineux |
| Vérins hydrauliques | À-coups (Slip-Stick), fuites internes, usure des joints | Particules, eau, huile chimiquement vieillie |
| Moteurs hydrauliques | Perte de vitesse, usure, bruits | Contamination, mauvaises propriétés lubrifiantes |
| Filtres | Colmatage rapide, pression différentielle élevée, ouverture du bypass | Charge élevée en particules, boues et produits de vieillissement |
| Étrangleurs / petits orifices | Obstruction, modification de la vitesse, élargissement / usure | Particules abrasives et dépôts |
| Joints | Fuites, fragilisation ou gonflement | Huile inadaptée, température élevée, vieillissement chimique |
| Conduites / refroidisseurs | Dépôts, mauvais transfert thermique | Produits d’oxydation et boues |
| Réservoir hydraulique | Boues, corrosion, formation de mousse | Eau, air, produits de vieillissement |
| Capteurs / pressostats | Mesures erronées ou réaction retardée | Dépôts et contaminations |
La contamination particulaire est l’une des principales causes. L’abrasion métallique, la poussière ou d’autres matières solides peuvent provoquer l’usure des pompes et des vérins et, en particulier, bloquer les vannes.
L’eau dans l’huile hydraulique peut provoquer de la corrosion, réduire les propriétés lubrifiantes et accélérer le vieillissement de l’huile. Les pompes peuvent notamment être endommagées par la cavitation. Dans ce cas, nous proposons également notre Système de déshydratation de l’huile afin de ramener la quantité d’eau à un niveau acceptable !
Le vieillissement et l’oxydation de l’huile entraînent la formation d’acides, de boues et de dépôts semblables à du vernis. Ces dépôts, appelés Varnish, sont particulièrement problématiques pour les vannes de précision.
Une viscosité incorrecte peut également provoquer des dysfonctionnements. Une huile trop fluide augmente par exemple les fuites internes et l’usure ; une huile trop visqueuse peut entraîner une mauvaise aspiration, des pertes de pression élevées et des mouvements lents.
Alors que les filtres à huile hydraulique conventionnels retiennent les particules grâce aux pores d’un média filtrant, la purification électrostatique de l’huile FRIESS fonctionne à l’aide d’un champ électrostatique.
Un champ électrostatique est généré entre deux électrodes au moyen d’une haute tension. Celui-ci agit sur les contaminants chargés présents dans l’huile et les dirige vers des collecteurs spéciaux où ils sont séparés.
L’avantage décisif d’un filtre hydraulique électrostatique : la séparation ne dépend pas de la taille des pores d’un média filtrant. Cela permet également d’éliminer des particules très fines qui traversent les filtres conventionnels.
Les contaminants mous ainsi que les produits de vieillissement de l’huile tels que le Varnish et les résines sont également séparés de manière fiable, sans colmater les pores classiques du filtre hydraulique.
La technologie EFR va ainsi bien au-delà d’une simple filtration des particules : l’huile hydraulique est purifiée en continu et débarrassée des produits de vieillissement – pour une huile durablement propre et performante.
Le Varnish maintenu en suspension est éliminé par le filtre hydraulique électrostatique :
L’huile retrouve en quelque sorte une plus grande « capacité d’absorption ». Il existe alors un gradient de concentration entre les produits de vieillissement présents dans l’huile et les substances déjà déposées sur les surfaces.
Les dépôts existants peuvent progressivement se dissoudre à nouveau.
Une partie des dépôts de Varnish/résine est progressivement reprise par l’huile en circulation et remise en suspension. Ces substances sont ensuite transportées avec l’huile vers le filtre hydraulique EFR (Electrostatic Fluid Refining), où elles sont séparées.
Le processus se répète en continu.
Les dépôts existants peuvent ainsi être progressivement réduits sur une période prolongée. Dans le même temps, la formation de nouveaux dépôts est limitée.
Éléments filtrants neufs de grande surface avec une capacité de rétention élevée dans la chambre de filtration électrostatique.
La chambre de filtration généreusement dimensionnée offre une capacité élevée de rétention des contaminants et permet ainsi de longues durées de fonctionnement avant le remplacement du matériau filtrant.
Grâce à l’accès facile au filtre hydraulique FRIESS, le matériau filtrant économique peut être remplacé rapidement et le degré de contamination peut être évalué directement – pour une maintenance simple et efficace.
Les éléments filtrants neufs offrent une grande surface de rétention des contaminants et permettent ainsi de longues durées d’utilisation dans la chambre de filtration électrostatique.
Malgré l’utilisation de filtres conventionnels, le résultat montre quels contaminants seraient encore présents dans l’huile sans la filtration de l’huile hydraulique FRIESS EFR.
Le matériau filtrant blanc est chargé de dépôts foncés.
Parmi ceux-ci se trouvent également des contaminants qui n’ont pas été retenus par les filtres hydrauliques conventionnels. L’état de l’élément filtrant montre clairement l’efficacité du filtre hydraulique EFR.
Malgré la présence de filtres conventionnels, l’élément filtrant usagé montre de manière impressionnante quels contaminants resteraient dans l’huile hydraulique sans le filtre hydraulique FRIESS EFR.
Comme le filtre à huile hydraulique EFR fonctionne en dérivation, les éléments filtrants et les électrodes sont facilement accessibles à tout moment. Les travaux de maintenance peuvent être effectués sans interrompre le fonctionnement du système hydraulique.
Les besoins de maintenance dépendent du degré de contamination. Nous recommandons un premier contrôle après environ 2 000 heures de fonctionnement et les intervalles de maintenance recommandés sont clairement indiqués sur l’écran.
En fonctionnement normal, le filtre hydraulique électrostatique fonctionne de manière entièrement automatique, mais il peut également être commandé manuellement si nécessaire. La structure claire du menu permet une utilisation simple et intuitive.
Les éléments filtrants de grande surface disposent d’une capacité élevée de rétention des contaminants. Le filtre hydraulique EFR nécessite ainsi relativement peu de consommables – pour de longues durées d’utilisation, un faible besoin de maintenance et de faibles coûts d’exploitation.
Les principaux aspects en matière de durabilité sont :
Depuis plus de 50 ans, FRIESS développe et fabrique des solutions pour la purification des fluides de process industriels – Made in Germany.
En tant que fabricant des filtres électrostatiques à huile hydraulique EFR, nous associons une longue expérience pratique à un savoir-faire technique et vous accompagnons depuis le choix et l’intégration jusqu’au fonctionnement fiable à long terme.
Résultat : une disponibilité accrue des installations et des coûts de maintenance durablement réduits.
Augmentation du frottement et de l’usure : les dépôts nuisent à la lubrification et à la mobilité des composants.
Problèmes de filtration : les produits de vieillissement et les dépôts mous peuvent charger les filtres plus rapidement et entraîner un remplacement prématuré des éléments filtrants.
Dégradation du transfert thermique : le Varnish présent sur les refroidisseurs, les échangeurs thermiques et d’autres surfaces agit comme un isolant. La température de l’huile peut augmenter, ce qui accélère à son tour le vieillissement de l’huile.
Réduction de la durée de vie de l’huile et des composants : les produits d’oxydation favorisent la poursuite du vieillissement de l’huile et peuvent réduire la fiabilité de l’ensemble du système.
Arrêts imprévus : le problème est notamment qu’une huile peut encore sembler partiellement acceptable lors d’analyses classiques, alors qu’un potentiel de Varnish important est déjà présent.
L’effet particulièrement intéressant intervient ensuite : il existe dans l’huile un équilibre entre les produits de vieillissement en suspension dans l’huile ↔ les dépôts sur les surfaces des machines. Lorsque la purification en dérivation élimine continuellement les produits de vieillissement présents dans l’huile, leur concentration diminue. Dans des conditions appropriées, les dépôts déjà présents peuvent alors progressivement se redissoudre ou se disperser dans l’huile, puis être éliminés de celle-ci par le filtre hydraulique EFR. La filtration électrostatique de l’huile hydraulique est donc bien plus qu’un simple filtre fin pour huile hydraulique.
Des économies supplémentaires résultent de la réduction des coûts d’élimination de l’huile devenue inutilisable, de la diminution de l’usure ainsi que de la réduction des dysfonctionnements et des arrêts liés à l’huile.
Dans de nombreuses applications, l’investissement est amorti au cours de la première année de fonctionnement. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller en fonction de votre situation spécifique et de vous fournir une estimation réaliste.
Chaque installation hydraulique présentant des conditions différentes, il n’est pas possible de déterminer de manière générale la durée de purification avec le filtre hydraulique EFR. Nous pouvons volontiers déterminer, à partir des données de votre installation, la durée de purification à prévoir. Nous pouvons également déterminer la qualité de votre huile à l’aide d’une Analyse de l’huile. Nous pouvons ainsi déterminer la charge en particules ultrafines, souvent invisibles à l’œil nu.
Outre la diminution des coûts, de nombreux autres avantages sont liés à l’utilisation de déshuileurs FRIESS, de filtres magnétiques ou d’un nettoyage électrostatique de l’huile.
Nous nous ferons un plaisir de vous les présenter !
