Erst testen, dann entscheiden!
Testen Sie einen FRIESS‑Ölskimmer unter realen Bedingungen an Ihrer Anlage.
Ölskimmer von FRIESS entfernen aufschwimmende Fremdöle und Fette kontinuierlich aus Tanks und Becken. Vom kleinen Kühlschmierstoffbehälter an der CNC-Maschine bis zum großen Industriebecken erhalten Sie die passende Lösung für Ihre Anwendung.
Fremdöl kann die Qualität von Kühlschmierstoffen, Wasch- und Prozessflüssigkeiten beeinträchtigen und zu kürzeren Standzeiten, erhöhtem Wartungsaufwand und weniger effektiven Produktionsprozessen führen. FRIESS‑Ölskimmer entfernen aufschwimmende Fremdöle kontinuierlich aus dem Prozess und unterstützen so dabei, Flüssigkeiten länger wirtschaftlich zu nutzen.
Die Vorteile im Überblick:
Für kleine KSS-Behälter und geringe Fremdölmengen ist häufig ein kompakter Bandskimmer ausreichend. Bei größeren Becken, höheren Ölmengen oder wenn Öl großflächig von der Oberfläche entfernt werden soll, bietet ein Schlauchskimmer entscheidende Vorteile.
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Inhalt:
Wo Standardlösungen an ihre Grenzen kommen, beginnt eine der besonderen Stärken von FRIESS. Seit Jahrzehnten bewähren sich FRIESS‑Ölskimmer weltweit im industriellen Einsatz – auch unter herausfordernden Betriebsbedingungen.
Unsere Ölskimmer sind für den Dauerbetrieb in industriellen Umgebungen konzipiert. Hochwertige, gezielt ausgewählte Materialien sorgen für eine hohe Beständigkeit – auch bei aggressiven Medien und besonderen Prozessbedingungen.
Je nach Einsatzbereich sind zudem Ausführungen mit ATEX-Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche erhältlich. Und wenn ein Ölskimmer von der Stange nicht optimal zur Anwendung passt, entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Sonderkonstruktionen – sodass es immer die exakt richtige Lösung für Ihre Anwendung ist.
Auf Wunsch übernimmt unser erfahrenes FRIESS-Fachpersonal auch die Montage und Inbetriebnahme direkt bei Ihnen vor Ort. So erhalten Sie nicht einfach einen Ölskimmer, sondern eine auf Ihre Anwendung abgestimmte Lösung – von der Beratung und Konstruktion bis zum reibungslosen Betrieb in Ihrer Anlage.
Schlauchskimmer eignen sich besonders für die kontinuierliche und großflächige Entfernung von aufschwimmenden Ölen und Fetten. Durch den frei auf der Flüssigkeitsoberfläche schwimmenden Ölaufnahmeschlauch können sowohl kleine Tanks als auch große Becken effektiv von Fremdöl befreit werden.
Das Herzstück des Schlauchskimmers ist ein oleophiler Spezialschlauch, an dessen Oberfläche Öl besonders gut anhaftet. Der hohle Ölaufnahmeschlauch schwimmt direkt auf der Flüssigkeitsoberfläche und befindet sich damit genau an der Grenzschicht zwischen dem zu reinigenden Medium und dem aufschwimmenden Öl.
Der zu einem endlosen Ring verschweißte Schlauch wird kontinuierlich durch den Ölskimmer geführt. Das anhaftende Öl wird im Gerät vom Schlauch abgestreift und anschließend separat abgeleitet. Danach gelangt der gereinigte Schlauch zurück auf die Flüssigkeitsoberfläche und der Prozess beginnt von Neuem.
Ein besonderer Vorteil dieses Prinzips ist die flexible Länge des Ölaufnahmeschlauchs. Dadurch lässt sich der Schlauchskimmer an unterschiedliche Behältergrößen und Anwendungen anpassen – vom kleinen Tank einer Werkzeugmaschine bis hin zu großen Kühl- und Prozessbecken oder Teichen. Auf diese Weise kann aufschwimmendes Fremdöl kontinuierlich und großflächig entfernt werden.
Schlauchskimmer kommen überall dort zum Einsatz, wo aufschwimmende Öle oder Fette großflächig von einer Flüssigkeitsoberfläche entfernt werden sollen. Das robuste Funktionsprinzip eignet sich dabei auch für verschmutzte industrielle Umgebungen und hochviskose Öle.
Typische Anwendungsbereiche sind:
Durch das einfache und robuste Funktionsprinzip bieten Schlauchskimmer insbesondere im industriellen Dauerbetrieb entscheidende Vorteile:
Bandskimmer sind eine kompakte und wirtschaftliche Lösung, um kleinere Mengen aufschwimmenden Fremdöls kontinuierlich von Flüssigkeitsoberflächen zu entfernen. Besonders häufig kommen sie an Werkzeugmaschinen und kleinen KSS-Behältern zum Einsatz, bei denen nur begrenzter Bauraum zur Verfügung steht und vergleichsweise geringe Ölmengen anfallen.
Das zentrale Element eines Bandskimmers ist ein endlos umlaufendes Skimmerband, das über eine motorbetriebene Antriebsrolle bewegt wird. Eine Umlenkrolle führt das Band nach unten in den Behälter, sodass ein Teil des Bandes in die aufschwimmende Ölphase eintaucht.
Das Fremdöl haftet an der Oberfläche des Skimmerbandes und wird mit der kontinuierlichen Bandbewegung aus dem Behälter nach oben transportiert. Im oberen Bereich des Bandskimmers entfernen Abstreifer das anhaftende Öl vom Band. Das abgeschiedene Öl wird anschließend separat abgeleitet, während das gereinigte Band wieder in den Behälter zurückgeführt wird.
Durch diesen einfachen Aufbau arbeiten Bandskimmer kontinuierlich und benötigen nur wenig Platz. Je nach Ausführung können sie zudem Schwankungen des Flüssigkeitsniveaus ausgleichen.
Bandskimmer eignen sich besonders für kleine Behälter und Anwendungen mit überschaubaren Fremdölmengen. Ein typischer Einsatzbereich ist die Metallbearbeitung, wo Fremdöle wie Hydraulik- oder Schmieröle aus Kühlschmierstoffen (KSS) entfernt werden sollen.
Typische Anwendungsbereiche sind:
Insbesondere bei kleinen KSS-Tanks ist die vergleichsweise geringe Förderleistung eines Bandskimmers häufig vollkommen ausreichend. Gleichzeitig machen seine kompakte Bauform und der einfache Aufbau ihn zu einer wirtschaftlichen Lösung für diese Anwendungen.
Bei größeren Becken, höheren Fremdölmengen oder einer großflächigen Ölbelastung empfiehlt sich dagegen häufig ein Schlauchskimmer. Während ein Bandskimmer das Öl hauptsächlich in seinem unmittelbaren Arbeitsbereich erfasst, kann ein Schlauchskimmer einen deutlich größeren Bereich der Flüssigkeitsoberfläche abdecken.
Für kleine Behälter und geringe Fremdölmengen bieten Bandskimmer einige entscheidende Vorteile:
Weitere Informationen zum Bandskimmer finden Sie hier!
Das Funktionsprinzip eines Bandskimmers bringt bei größeren oder anspruchsvolleren Anwendungen gewisse Grenzen mit sich. Das Skimmerband erfasst nur einen begrenzten Bereich der Flüssigkeitsoberfläche und erzeugt selbst keine nennenswerte Oberflächenströmung. Dadurch kann weiter entfernt aufschwimmendes Öl unter Umständen nur langsam oder gar nicht zum Skimmer gelangen.
Auch bei größeren Ölmengen, stark verschmutzten Medien oder größeren Becken kann ein Schlauchskimmer die robustere und leistungsfähigere Lösung darstellen. Partikel und Schlamm können bei Bandskimmern zudem zu erhöhtem Verschleiß an den Abstreifern oder – abhängig von der Konstruktion – zu Ablagerungen und Verstopfungen im Ablauf führen.
Kurz gesagt: Für kleine Tanks, wenig Fremdöl und begrenzten Bauraum ist der Bandskimmer eine kompakte und wirtschaftliche Lösung. Sollen dagegen größere Flüssigkeitsoberflächen oder höhere Ölmengen bewältigt werden, bietet ein Schlauchskimmer häufig entscheidende Vorteile.
Ölskimmer und Ölabscheider verfolgen ein ähnliches Ziel: Öle und Fette von Wasser oder anderen Flüssigkeiten zu trennen. Beide Verfahren nutzen dabei den Dichteunterschied zwischen den Flüssigkeiten. Dennoch unterscheiden sie sich grundlegend in ihrer Funktionsweise: Während ein Ölskimmer kontinuierlich das aufschwimmende Öl entfernt, kann ein Ölabscheider in Schwebe gehaltenes Öl zum Aufschwimmen bringen und dieses dann entfernen.
Ein Ölabscheider besteht im Wesentlichen aus einem Behälter, durch den die zu behandelnde Flüssigkeit geleitet wird. Im Abscheider wird die Strömung beruhigt, sodass Öl und Fett ausreichend Zeit haben, an die Oberfläche aufzusteigen. Spezielle Einbauten können diesen Trennprozess zusätzlich unterstützen und die Abscheideleistung verbessern.
Das nun aufschwimmende Öl sammelt sich an der Oberfläche. Über eine Tauchwand oder ein Tauchrohr wird verhindert, dass diese Ölphase gemeinsam mit der darunterliegenden Flüssigkeit aus dem Abscheider ausgetragen wird. Das Öl wird dann auf dem Ölabscheider abgeführt, was häufig über eine Überlaufkante geschieht.
Ein Ölabscheider eignet sich daher besonders für Anwendungen, in denen die Flüssigkeit zunächst beruhigt werden muss, damit sich überhaupt eine ausreichend ausgeprägte Ölphase an der Oberfläche bilden kann. Dies findet man bei sehr turbulenten Systemen oder Anlagen mit sehr starken Pumpen vor.
Ein Ölskimmer setzt dort an, wo sich das Öl bereits an der Flüssigkeitsoberfläche gesammelt hat. Er nimmt das aufschwimmende Fremdöl kontinuierlich auf, transportiert es aus dem Prozess und führt es einem separaten Sammelbehälter zu.
Anders als beim Ölabscheider ist also die Voraussetzung, dass das Öl im bestehenden System ausreichend Zeit hat, an die Oberfläche aufzusteigen. Bei stark turbulenten Flüssigkeiten kann deshalb eine vorherige Beruhigung erforderlich sein.
Welches Verfahren besser geeignet ist, hängt vor allem von den Bedingungen der jeweiligen Anwendung ab. Ist die Flüssigkeit ausreichend ruhig und das Fremdöl schwimmt bereits an der Oberfläche, kann ein Ölskimmer das Öl direkt und kontinuierlich entfernen.
Bei starken Strömungen oder turbulenten Medien kann das Öl dagegen möglicherweise nicht ausreichend aufschwimmen. In solchen Fällen bietet ein Ölabscheider den notwendigen Beruhigungsraum und schafft damit die Voraussetzung für eine zuverlässige Öl-Wasser-Trennung.
In vielen industriellen Anwendungen müssen Sie sich nicht zwischen beiden Verfahren entscheiden. Ölabscheider und Ölskimmer lassen sich wirkungsvoll miteinander kombinieren und ergänzen sich dabei optimal.
Der Ölabscheider beruhigt zunächst die Flüssigkeit und ermöglicht dem enthaltenen Öl, an die Oberfläche aufzusteigen. Dort wird es zurückgehalten. Ein integrierter Ölskimmer entfernt das angesammelte Öl anschließend kontinuierlich aus dem Abscheider. Dies stellt oftmals die zuverlässigste Art dar, das Öl aus dem Abscheider auszutragen.
Genau dieses Prinzip kommt bei den FRIESS Skimmtelligent-Ölabscheidern zum Einsatz. Sie eignen sich insbesondere für Anwendungen, bei denen die Flüssigkeit für den direkten Einsatz eines Ölskimmers zu turbulent ist. Durch die Kombination aus Beruhigung, Abscheidung und kontinuierlicher Ölentfernung werden die Vorteile beider Verfahren in einem System vereint.
Auch vorhandene Ölabscheider können mit einem Ölskimmer nachgerüstet werden. Das aufschwimmende Öl wird dadurch kontinuierlich und zuverlässig aus dem Abscheider entfernt. Viele Ölabscheider halten das Öl gut zurück, der Austrag mittels Überlaufkante gestaltet sich aber oft als unzuverlässig oder extrem wartungsintensiv.
Durch die Ergänzung mit einem Ölskimmer kann die Effektivität des Ölabscheiders erheblich erhöht und die Wartungsintervalle für den Ölabscheider reduziert werden.
Kurz gesagt: Der Ölabscheider schafft die Voraussetzungen für eine zuverlässige Trennung und hält das aufschwimmende Öl zurück. Der Ölskimmer übernimmt anschließend dessen kontinuierliche Entfernung. Je nach Anwendung können beide Systeme einzeln eingesetzt oder zu einer besonders effektiven Lösung kombiniert werden.
Hier erfahren Sie mehr über den Ölabscheider „Skimmintelligent“ von FRIESS!
Seit 1972 entwickelt und produziert FRIESS Ölskimmer „Made in Germany“ für unterschiedlichste industrielle Anwendungen und Branchen. Mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Öl-Wasser-Trennung fließen dabei kontinuierlich in die Entwicklung und Fertigung unserer Produkte ein.
Über Ölskimmer hinaus bietet FRIESS weitere Lösungen für die Öl-Wasser-Trennung, die Pflege von Kühlschmierstoffen sowie die Reinigung und Aufbereitung von Ölen. Unser Ziel ist es, Prozesse wirtschaftlicher und nachhaltiger zu gestalten: Flüssigkeiten länger nutzen, Ressourcen schonen, Entsorgungsmengen reduzieren und damit Betriebskosten senken. So gehen bei FRIESS Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz Hand in Hand.
Welcher Ölskimmer optimal zu Ihrer Anwendung passt, hängt von einigen grundlegenden Faktoren ab. Damit wir Ihnen schnell und gezielt das passende Modell empfehlen können, benötigen wir lediglich einige Angaben zu Ihrer Anwendung. Hierfür stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne unseren Ölskimmer-Fragebogen als PDF zur Verfügung.
Viele unserer Standardmodelle können Sie vor dem Kauf direkt in Ihrer Anwendung testen. Sprechen Sie uns bei der Anfrage einfach darauf an.
Für die Auswahl des passenden Ölskimmers sind insbesondere folgende Informationen hilfreich:
Anhand dieser Angaben können unsere Fachleute die Anforderungen beurteilen und Ihnen einen passenden Ölskimmer für Ihre Anwendung empfehlen. Bei besonderen Einbauverhältnissen oder Anforderungen sind darüber hinaus kundenspezifische Anpassungen und Sonderkonstruktionen möglich.
Unsere Standard-Ölskimmer können wir in der Regel innerhalb einer Woche liefern. Die Geräte sind so konzipiert, dass sie sich unkompliziert installieren und in Betrieb nehmen lassen. Sollte die Anwendung eine besondere Installation erfordern, steht Ihnen auf Wunsch unser FRIESS‑Montageservice direkt vor Ort zur Verfügung.
Sie sind sich nicht sicher, welcher Ölskimmer der richtige ist? Sprechen Sie uns an – wir unterstützen Sie von der Auswahl des passenden Geräts bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme.
Welche das sind, verraten wir Ihnen gerne!
