Les écrémeurs d’huile FRIESS éliminent en continu les huiles étrangères et les graisses flottantes des réservoirs et des bassins. Du petit réservoir de lubrifiant réfrigérant d’une machine CNC au grand bassin industriel, vous bénéficiez de la solution adaptée à votre application.
Les huiles étrangères peuvent altérer la qualité des lubrifiants réfrigérants, des liquides de lavage et des fluides de process et entraîner une réduction de leur durée d’utilisation, une augmentation des besoins de maintenance ainsi que des processus de production moins efficaces. Les écrémeurs d’huile FRIESS éliminent en continu les huiles étrangères flottantes du process et contribuent ainsi à prolonger l’utilisation économique des fluides.
Les avantages en un coup d’œil :
Pour les petits réservoirs de lubrifiant réfrigérant et les faibles quantités d’huiles étrangères, un écrémeur à bande compact est souvent suffisant. Pour les bassins plus grands, les quantités d’huile plus importantes ou lorsqu’il est nécessaire d’éliminer l’huile sur une grande surface, un écrémeur à tube offre des avantages décisifs.
| Écrémeur à tube | Écrémeur à bande | |
| Petits réservoirs | selon le modèle | très bien adapté |
| Grands bassins | très bien adapté | non recommandé |
| Couvrir une grande surface | très bien adapté | non recommandé |
| Débit élevé | très bien adapté | non recommandé |
| Faible encombrement | bon | très bon |
| Applications typiques | Bassins industriels, bassins de lubrifiant réfrigérant, eau de refroidissement, eaux usées, production alimentaire | Réservoirs de lubrifiant réfrigérant, CNC, petites installations |
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Sommaire :
Là où les solutions standard atteignent leurs limites, l’un des atouts particuliers de FRIESS entre en jeu. Depuis des décennies, les écrémeurs d’huile FRIESS font leurs preuves dans les applications industrielles du monde entier – même dans des conditions d’exploitation difficiles.
Nos écrémeurs d’huile sont conçus pour fonctionner en continu dans des environnements industriels. Des matériaux de haute qualité, sélectionnés de manière ciblée, garantissent une résistance élevée – même en présence de fluides agressifs et dans des conditions de process particulières.
Selon le domaine d’application, des versions homologuées ATEX sont également disponibles pour les zones à risque d’explosion. Et lorsqu’un écrémeur d’huile standard ne convient pas parfaitement à l’application, nous développons et fabriquons des constructions spéciales sur mesure – afin de toujours vous proposer la solution parfaitement adaptée à votre application.
Sur demande, notre personnel spécialisé et expérimenté FRIESS se charge également du montage et de la mise en service directement sur votre site. Vous ne recevez donc pas simplement un écrémeur d’huile, mais une solution adaptée à votre application – du conseil et de la conception jusqu’au fonctionnement sans problème dans votre installation.
Les écrémeurs à tube conviennent particulièrement à l’élimination continue et sur de grandes surfaces des huiles et graisses flottantes. Grâce au tube collecteur d’huile flottant librement à la surface du liquide, ils permettent d’éliminer efficacement les huiles étrangères aussi bien dans les petits réservoirs que dans les grands bassins.
L’élément central de l’écrémeur à tube est un tube spécial oléophile, à la surface duquel l’huile adhère particulièrement bien. Le tube collecteur d’huile creux flotte directement à la surface du liquide et se trouve ainsi exactement à l’interface entre le fluide à nettoyer et l’huile flottante.
Le tube, soudé pour former une boucle sans fin, circule en continu dans l’écrémeur d’huile. L’huile qui y adhère est raclée du tube à l’intérieur de l’appareil, puis évacuée séparément. Le tube nettoyé retourne ensuite à la surface du liquide et le processus recommence.
L’un des avantages particuliers de ce principe réside dans la longueur flexible du tube collecteur d’huile. L’écrémeur à tube peut ainsi être adapté à différentes dimensions de réservoirs et à différentes applications – du petit réservoir d’une machine-outil aux grands bassins de refroidissement et de process, voire aux étangs. Les huiles étrangères flottantes peuvent ainsi être éliminées en continu sur de grandes surfaces.
Les écrémeurs à tube sont utilisés partout où des huiles ou des graisses flottantes doivent être éliminées sur une grande surface liquide. Leur principe de fonctionnement robuste convient également aux environnements industriels fortement contaminés et aux huiles à haute viscosité.
Les domaines d’application typiques sont :
Grâce à leur principe de fonctionnement simple et robuste, les écrémeurs à tube offrent des avantages décisifs, notamment pour une utilisation industrielle en continu :
Les écrémeurs à bande constituent une solution compacte et économique pour éliminer en continu de petites quantités d’huile étrangère flottant à la surface des liquides. Ils sont particulièrement souvent utilisés sur les machines-outils et les petits réservoirs de lubrifiants réfrigérants, lorsque l’espace disponible est limité et que les quantités d’huile sont relativement faibles.
L’élément central d’un écrémeur à bande est une bande d’écrémage circulant en continu, entraînée par un rouleau motorisé. Un rouleau de renvoi guide la bande vers le bas dans le réservoir, de sorte qu’une partie de celle-ci plonge dans la phase d’huile flottante.
L’huile étrangère adhère à la surface de la bande d’écrémage et est transportée hors du réservoir par le mouvement continu de la bande. Dans la partie supérieure de l’écrémeur, des racleurs retirent l’huile adhérant à la bande. L’huile séparée est ensuite évacuée séparément, tandis que la bande nettoyée retourne dans le réservoir.
Grâce à cette conception simple, les écrémeurs à bande fonctionnent en continu et ne nécessitent que peu d’espace. Selon le modèle, ils peuvent également compenser les variations du niveau de liquide.
Les écrémeurs à bande conviennent particulièrement aux petits réservoirs et aux applications présentant des quantités limitées d’huile étrangère. Un domaine d’application typique est l’usinage des métaux, où des huiles étrangères telles que les huiles hydrauliques ou lubrifiantes doivent être éliminées des lubrifiants réfrigérants (KSS).
Les domaines d’application typiques sont :
Dans les petits réservoirs de KSS en particulier, le débit relativement faible d’un écrémeur à bande est souvent parfaitement suffisant. Sa conception compacte et son fonctionnement simple en font parallèlement une solution économique pour ces applications.
Pour les bassins plus grands, les quantités d’huile étrangère plus importantes ou une contamination huileuse répartie sur une grande surface, un écrémeur à tube est en revanche souvent recommandé. Alors qu’un écrémeur à bande collecte principalement l’huile dans sa zone de travail immédiate, un écrémeur à tube peut couvrir une surface de liquide nettement plus importante.
Pour les petits réservoirs et les faibles quantités d’huile étrangère, les écrémeurs à bande offrent plusieurs avantages décisifs :
Quand un écrémeur à tube est-il le meilleur choix ?
Le principe de fonctionnement d’un écrémeur à bande présente certaines limites dans les applications plus importantes ou plus exigeantes. La bande d’écrémage ne couvre qu’une zone limitée de la surface du liquide et ne génère elle-même aucun courant de surface significatif. L’huile flottant plus loin peut donc, dans certaines circonstances, n’atteindre l’écrémeur que très lentement, voire ne pas l’atteindre du tout.
En présence de quantités d’huile plus importantes, de fluides fortement contaminés ou de grands bassins, un écrémeur à tube peut également constituer une solution plus robuste et plus performante. Sur les écrémeurs à bande, les particules et les boues peuvent en outre entraîner une usure accrue des racleurs ou, selon la conception, provoquer des dépôts et des obstructions au niveau de l’évacuation.
En bref : pour les petits réservoirs, de faibles quantités d’huile étrangère et un espace d’installation limité, l’écrémeur à bande constitue une solution compacte et économique. En revanche, lorsqu’il faut traiter de plus grandes surfaces de liquide ou des quantités d’huile plus importantes, l’écrémeur à tube offre souvent des avantages décisifs.
Les écrémeurs d’huile et les séparateurs d’huile poursuivent un objectif similaire : séparer les huiles et les graisses de l’eau ou d’autres liquides. Les deux procédés exploitent la différence de densité entre les liquides. Ils diffèrent toutefois fondamentalement dans leur mode de fonctionnement : tandis qu’un écrémeur d’huile élimine en continu l’huile flottante, un séparateur d’huile peut permettre à l’huile maintenue en suspension de remonter à la surface, puis l’éliminer.
Un séparateur d’huile se compose essentiellement d’un réservoir dans lequel circule le liquide à traiter. Dans le séparateur, l’écoulement est calmé afin de laisser suffisamment de temps à l’huile et à la graisse pour remonter à la surface. Des éléments internes spécifiques peuvent également favoriser ce processus de séparation et améliorer les performances de séparation.
L’huile qui remonte à la surface s’y accumule. Une cloison plongeante ou un tube plongeur empêche cette phase huileuse d’être évacuée du séparateur avec le liquide situé en dessous. L’huile est ensuite évacuée du séparateur, souvent par l’intermédiaire d’un déversoir.
Un séparateur d’huile convient donc particulièrement aux applications dans lesquelles le liquide doit d’abord être calmé afin qu’une phase huileuse suffisamment marquée puisse se former à la surface. C’est notamment le cas dans les systèmes très turbulents ou les installations équipées de pompes très puissantes.
Un écrémeur d’huile intervient là où l’huile s’est déjà accumulée à la surface du liquide. Il collecte en continu l’huile étrangère flottante, l’extrait du process et l’achemine vers un réservoir de collecte séparé.
Contrairement au séparateur d’huile, il faut donc que l’huile dispose de suffisamment de temps dans le système existant pour remonter à la surface. Dans le cas de liquides fortement turbulents, une phase préalable de tranquillisation peut donc être nécessaire.
Le procédé le mieux adapté dépend avant tout des conditions de l’application concernée. Si le liquide est suffisamment calme et que l’huile étrangère flotte déjà à la surface, un écrémeur d’huile peut l’éliminer directement et en continu.
En présence de courants importants ou de fluides turbulents, l’huile peut en revanche ne pas remonter suffisamment à la surface. Dans de tels cas, un séparateur d’huile fournit la zone de tranquillisation nécessaire et crée ainsi les conditions permettant une séparation fiable de l’huile et de l’eau.
Dans de nombreuses applications industrielles, vous n’avez pas à choisir entre les deux procédés. Les séparateurs d’huile et les écrémeurs d’huile peuvent être combinés efficacement et se complètent de manière optimale.
Le séparateur d’huile calme tout d’abord le liquide et permet à l’huile qu’il contient de remonter à la surface. Celle-ci y est retenue. Un écrémeur d’huile intégré élimine ensuite en continu l’huile accumulée dans le séparateur. Il s’agit souvent de la méthode la plus fiable pour évacuer l’huile du séparateur.
C’est précisément ce principe qui est utilisé dans les séparateurs d’huile Skimmtelligent de FRIESS. Ils conviennent notamment aux applications dans lesquelles le liquide est trop turbulent pour permettre l’utilisation directe d’un écrémeur d’huile. La combinaison de la tranquillisation, de la séparation et de l’élimination continue de l’huile réunit les avantages des deux procédés au sein d’un même système.
Les séparateurs d’huile existants peuvent également être équipés ultérieurement d’un écrémeur d’huile. L’huile flottante est ainsi éliminée en continu et de manière fiable du séparateur. De nombreux séparateurs d’huile retiennent efficacement l’huile, mais son évacuation par un déversoir s’avère souvent peu fiable ou extrêmement exigeante en termes de maintenance.
L’ajout d’un écrémeur d’huile permet d’augmenter considérablement l’efficacité du séparateur d’huile et de réduire la fréquence de ses opérations de maintenance.
En bref : le séparateur d’huile crée les conditions nécessaires à une séparation fiable et retient l’huile flottante. L’écrémeur d’huile assure ensuite son élimination continue. Selon l’application, les deux systèmes peuvent être utilisés séparément ou combinés pour former une solution particulièrement efficace.
Depuis 1972, FRIESS développe et fabrique des écrémeurs d’huile « Made in Germany » destinés à une grande variété d’applications et de secteurs industriels. Plus de 50 ans d’expérience dans la séparation huile-eau sont continuellement mis à profit dans le développement et la fabrication de nos produits.
Au-delà des écrémeurs d’huile, FRIESS propose d’autres solutions pour la séparation huile-eau, l’entretien des lubrifiants réfrigérants ainsi que le nettoyage et le traitement des huiles. Notre objectif est de rendre les processus plus économiques et plus durables : utiliser les liquides plus longtemps, préserver les ressources, réduire les quantités à éliminer et ainsi diminuer les coûts d’exploitation. Chez FRIESS, rentabilité et protection de l’environnement vont ainsi de pair.
Le choix de l’écrémeur d’huile le mieux adapté à votre application dépend de plusieurs facteurs fondamentaux. Afin que nous puissions vous recommander rapidement et précisément le modèle approprié, nous n’avons besoin que de quelques informations concernant votre application. Sur demande, nous mettons volontiers à votre disposition notre questionnaire pour écrémeurs d’huile au format PDF.
Vous pouvez tester un grand nombre de nos modèles standard directement dans votre application avant de les acheter. Il vous suffit de nous en faire part lors de votre demande.
Pour sélectionner l’écrémeur d’huile approprié, les informations suivantes sont particulièrement utiles :
À partir de ces informations, nos spécialistes peuvent évaluer les exigences et vous recommander un écrémeur d’huile adapté à votre application. En cas de conditions d’installation ou d’exigences particulières, des adaptations sur mesure et des constructions spéciales sont également possibles.
Nous pouvons généralement livrer nos écrémeurs d’huile standard sous une semaine. Les appareils sont conçus de manière à pouvoir être installés et mis en service facilement. Si l’application nécessite une installation particulière, notre service de montage FRIESS peut intervenir directement sur votre site sur demande.
Vous ne savez pas quel écrémeur d’huile choisir ? Contactez-nous – nous vous accompagnons depuis le choix de l’appareil approprié jusqu’à sa mise en service réussie.
Outre la diminution des coûts, de nombreux autres avantages sont liés à l’utilisation de déshuileurs FRIESS, de filtres magnétiques ou d’un nettoyage électrostatique de l’huile.
Nous nous ferons un plaisir de vous les présenter !
