Kühlschmierstoffe reinigen – KSS aufbereiten
Die oft gebräuchliche gängige Abkürzung von Kühlschmiermitteln, bzw. Kühlschmierstoffen ist KSS. Umgangssprachlich werden auch Bezeichnungen wie Schleifwasser oder Bohrwasser verwendet.
Bedeutung von Kühlschmierstoffen
Viele industrielle Fertigungsbetriebe sind auf kühlende Schmierstoffe angewiesen, denn diese dienen dem Ableiten von Wärme, die durch Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück entsteht, ebenso wie der Schmierung der Bearbeitungsvorgänge.
Es liegt in der Natur der Sache, dass bei der Bearbeitung von Metallen, in denen KSS zum Einsatz kommen, schnell Verunreinigungen entstehen. Öle, Abrieb von Schleifscheiben, Werkstücken und Werkzeugen belasten das Kühlschmiermittel und können Arbeitsergebnisse negativ beeinflussen.
In dem folgenden Beitrag erfahren Sie, welche Punkte beachtet werden sollten und welchen Stellenwert die Aufbereitung von Kühlschmierstoffen in der metallverarbeitenden Industrie hat. Sollten Sie eine fachliche Beratung wünschen, nehmen Sie Kontakt zu uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter. Ansonsten viel Spaß beim Lesen.
Inhalt:
- Probleme mit verunreinigtem KSS
- Kühlschmierstoffaufbereitung und KSS-Pflege
- Aufschwimmende Verunreinigungen entfernen
- Welche Kosten entstehen bei der Reinigung von Kühlschmierstoffen
- Wartung und Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen beim Umgang mit KSS
- Neubeschaffung von KSS trotz Wiederaufbereitung
- Fazit zur KSS-Pflege und Aufbereitung
Probleme mit verunreinigtem KSS
Es gelangen Verunreinigungen wie Späne und Metallabrieb, die bei der Bearbeitung der Werkstücke zwangsläufig entstehen, in das Kühlschmiermittel. Würden die Verunreinigungen nicht aus dem KSS-System entfernt werden, wären Schäden und Mängel an Werkstücken und Werkzeugen sowie an anderen Systemkomponenten nicht zu vermeiden. Aus diesem Grund ist die laufende Reinigung der Schmierstoffe von größter Wichtigkeit, um einen reibungslosen Fertigungsbetrieb zu gewährleisten.
Auch gesundheitliche Aspekte spielen eine Rolle. So neigen unsachgemäß behandelte und verunreinigte Kühlschmierstoffe zu Schimmel- und Bakterienbefall. Damit sind nicht zu unterschätzende gesundheitliche Risiken für Maschinenbediener verbunden. Mehr dazu erfahren Sie unter https://friess-online.de/verkeimung-von-kuehlschmierstoffen-vorbeugen/.
Späneaustrag
Große Späne, die bei der Zerspanung anfallen, lassen sich am einfachsten durch einen Späneaustrag entfernen. Die Späne sinken im KSS-Behälter zu Boden und werden dort mittels eines Band- bzw. Späneförderer ausgetragen. Dies ist eine sehr einfache Art, große Mengen an Verunreinigung aus dem Kühlschmierstoff zu entfernen.
Filtration
Um kleinere Partikel aus dem Kühlschmierstoff zu entfernen, die nicht mit einem Späneförderer ausgetragen werden können, muss ein Filtersystem eingesetzt werden.
Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Filtersysteme zum Einsatz
Häufig werden Bandfilter eingesetzt, da diese kontinuierlich im Einsatz sein können und das Filtermedium nicht so häufig manuell gewechselt werden muss, da das aufgerollte Filterband einfach weitergerollt wird. Das schmutzige Filterband sammelt sich in einem Container und wird in regelmäßigen Abständen entsorgt.
Andere Filtrationstypen werden auch bei Kühlschmierstoffen eingesetzt, wie der klassische Beutelfilter. Diese dienen oft als ergänzende Feinfiltration, um kleinere Partikel zu entfernen, als die Bandfilteranlage es vermag.
Ein Sonderfall ist hier der Magnetfilter, der zwar nur magnetische Partikel, wie Stahl oder Edelstahl, aus dem Kühlschmierstoff entfernen kann, dies aber besonders effektiv macht, sodass ein Bandfilter oder sonstige zusätzliche Filtration nicht mehr nötig ist.
Aufschwimmende Verunreinigungen entfernen
Mit einem Ölskimmer lassen sich aufschwimmende Verunreinigungen abschöpfen. Dabei handelt es sich meist um Öle wie Schleiföl oder Hydrauliköl, aber auch andere ölige Leichtflüssigkeiten.
Der Ölskimmer kann in unterschiedlichen Bauweisen vorkommen. Für kleinere Tanks kommt oft der Bandskimmer zum Einsatz. Ab einer gewissen Tank-, bzw. Beckengröße ist der Schlauchskimmer der Ölskimmer der Wahl.
Wartung und Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen beim Umgang mit KSS
Jede laufende Anlage muss bedient und gewartet werden. Der benötigte Personalaufwand erhöht die Aufwendungen. Bei einem gut funktionierenden KSS-System ist der Personaleinsatz für die Wartung und Kontrolle sehr gering. KSS können bei unsachgemäßer Anwendung gesundheitliche Risiken bergen. Daher sind zur Vorbeugung verschiedene Regeln zu beachten oder einzuführen. Mehr über die Einhaltung der Arbeitssicherheit bei der Verwendung von KSS erfahren Sie auf der Seite IFA (Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung).
Welche Kosten entstehen bei der Reinigung von Kühlschmierstoffen und wo wird gespart?
Die KSS-Pflege benötigt oft mehrere Bearbeitungsschritte und Stationen, bis die Kühlschmiermittel wieder einsatzbereit sind. Neben der Anschaffung der technischen Anlagen wie Magnetfilter, Ölskimmer, Späneförderer und möglicherweise weitere, schlüsseln sich die Betriebskosten folgendermaßen auf:
Filterhilfsmittel
Filterhilfsmittel zur Aufbereitung von KSS können Filtermaterial von Filtern sein, aber auch Schläuche von Schlauchskimmern, oder Bänder vom Bandskimmer.
Reinigungsanlagen wie Zentrifugen kommen zwar ohne Verbrauchsmaterial aus, haben aber einen hohen Energieverbrauch.
Einzig der Magnetfilter kommt ohne Hilfsmittel oder Energie aus und unterliegt auch keinem Verschleiß.
Einsparungen
Durch die Pflege des Kühlschmierstoffes werden Einsparungen auf unterschiedlichen Kostenstellen erreicht, welche die Ausgaben für die Pflege wieder wettmachen:
- Reduzierter Verschleiß an Pumpen, Ventilen, Düsen und Werkzeugen
- Verringerte Stillstandszeiten durch weniger Verschleiß und seltenere Wechsel des Kühlschmierstoffs
- Verringerte Kosten für Kühlschmierstoffkonzentrat durch längere Nutzungsdauer
KSS hinzukaufen
Es lässt sich auch bei der besten Pflege nicht vermeiden, dass Kühlschmierstoffe nachgekauft werden müssen. Dies kann aufgrund von Leckagen oder nötigen Nachbesserungen in der Konzentration geschehen. Die Lebensdauer von Kühlschmierstoffen lässt sich auch nicht unendlich ausdehnen und dieser muss irgendwann gewechselt werden.
ABER:
Durch die Reinigung und Aufbereitung von KSS liegt der KSS-Verbrauch deutlich niedriger als ohne Reinigung. Zusätzlich müssen die eingesparten KSS-Mengen nicht teuer entsorgt oder in der Abwasseraufbereitung behandelt werden.
Fazit zur KSS-Pflege und Aufbereitung
Die Kühlschmierstoff-Reinigung und -Aufbereitung ist ein elementarer Bestandteil jeder KSS-Anlage. Die Filterung und Wiederaufbereitung der Kühlschmierstoffe erfordert Investitionen in Aufbereitungsanlagen. Grundsätzlich bietet die Wiederaufbereitung aber wirtschaftliche Vorteile, durch erheblich geringeren Kühlschmiermittel-Verbrauch und geringerem allgemeinen Aufwand rund um den Kühlschmierstoff. Das führt zu geringen Ausgaben bei der Anschaffung von KSS und gleichermaßen geringeren Entsorgungskosten durch die gesunkene Menge verbrauchter KSS.
Nicht zu vernachlässigen ist auch der umwelttechnische Aspekt: je weniger KSS benötigt wird, umso weniger Öl wird eingekauft und entsorgt. Dies reduziert den ökologischen Fußabdruck der Fertigung und spart CO₂ ein. Ein Faktor, der für fertigende Betriebe immer wichtiger wird.
Haben Sie Fragen zur Aufbereitung Ihre Kühlschmierstoffe? Wir stehen Ihnen während der Geschäftszeiten gerne auch telefonisch zur Verfügung.
Haben Sie Fragen dazu, wie Sie am besten prüfen, in was für einem Zustand Ihr Kühlschmierstoff ist? Hier finden Sie alle wichtige Parameter und die zugehörigen Messmethoden. Kühlschmierstoff prüfen!
Die Vorteile der Kühl-Schmiermittel-Aufbereitung im Überblick:
- geringen Ausgaben bei der Anschaffung von KSS
- erheblich geringerer Kühlschmiermittel-Verbrauch
- bei FRIESS-Anlagen keine Verbrachsmaterialien erforderlich
- geringere Entsorgungskosten durch die gesunkene Menge verbrauchter KSS
- reduzierte Stillstandszeiten durch Wechsel und Schäden
- reduziert den ökologischen Fußabdruck
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