Elektrostatische Ölreinigung in der AluminiumindustrieAufgrund der vorhandenen Verunreinigungen im Hydrauliköl kam es von Zeit zu Zeit zu Störungen und Ausfällen von Servoventilen

Bei einem Aluminiumwerk in Westfalen sind zwei hydraulische Pressen mit einem Ölvolumen von jeweils  ca. 12.000 l Hydrauliköl HLP 46 im Einsatz. Aufgrund der vorhandenen Verunreinigungen im Hydrauliköl  kam es von Zeit zu Zeit zu Störungen und Ausfällen von Servoventilen. Um die Ölreinheit zu verbessern,  installierte man zunächst eine Filteranlage mit einem Nebenstromfilter.

Durch die Filteranlage wurden grobe Partikel ausgefiltert. Die eigentliche Ursache für Störungen wie  Mikropartikel, Oxidationsprodukte und Verharzungen konnte von dem Filtersystem jedoch nicht entfernt  werden. Um die Situation zu verbessern, wurde während der Werksferien das gesamte Ölvolumen aus  dem Tank abgepumpt und der Vorratstank wurde von innen gereinigt. Dabei wurden an den Tankwandungen und am Tankboden große Mengen von Ablagerungen, Verharzungen und klebrigen  Ölbestandteilen entfernt. Das gebrauchte Öl wurde über die vorhandene Feinfilteranlage wieder zurück in  den Tank gepumpt. Auch diese Maßnahme brachte keine wesentliche Verbesserung.

Trotz guter Filtration im Nebenstrom bilden sich während des Betriebes eines Hydrauliksystems  Oxidationsprodukte und Verharzungen im Hydrauliköl. Durch den Einfluss von Temperatur, Sauerstoff  und mithilfe eines Katalysators sind Ölmoleküle in der Lage, mit Sauerstoff aus der Luft zu  reagieren. Es bilden sich zunächst langkettige Moleküle, die nicht weiter schädlich sind. Da die Moleküle  immer größer werden, besteht die Gefahr, dass sich einige dieser Moleküle zu Harz oder gelartigen  Feststoffen verbinden (polymerisieren). Diese klebrigen, gelartigen, weichen Verunreinigungen lagern  sich auf der Oberfläche von Ventilen, Kolben, Pumpen usw. ab. Dadurch bildet sich auf den Hydraulikkomponenten eine lackartige, bräunliche Schicht. Da diese Harzprodukte sehr weich sind, können sie  Filterporen ungehindert passieren und verbleiben bei Filtration ungehindert im Öl. Dadurch können sich  immer weitere Harzpartikel mit eingelagerten Schmutzpartikeln auf den Hydraulikkomponenten absetzen.  Im schlimmsten Fall kommt es dazu, dass die abgelagerten Oxidationsprodukte verhindern, dass sich  z.B. Steuerkolben von Servoventilen im Zylinder ordnungsgemäß bewegen. Es kommt zu Fehlfunktionen  in der Hydraulik und das Ventil muss gewechselt werden.

Nach Rücksprache mit dem Ölhersteller entschloss sich der Betreiber zum versuchsweisen Einsatz einer  elektrostatischen Ölreinigungsanlage Modell D16. Nach ca. 2.500 Betriebsstunden wurde eine Ölprobe  entnommen. Trotz aller Reinigungsmaßnahmen ist das Öl nach wie vor stark mit Oxidationsprodukten  verunreinigt. Bei der Überprüfung der elektrostatischen Ölreinigungsanlage zeigten die  Reinigungselemente extreme Verunreinigungen.

Durch den Einsatz der elektrostatischen Ölreinigung können Oxidationsprodukte und Verharzungen aus dem Öl entfernt werden. Das durch die  elektrostatische Reinigung sauber gewordene Öl ist in der Lage, bereits abgelagerte Oxidationsprodukte zu lösen. Dadurch wird die Oberfläche von Ventilen, Pumpen und anderen Hydraulikkomponenten wieder  sauberer. Die Bewegung der einzelnen Komponenten wird nicht mehr behindert und das Hydrauliksystem funktioniert präziser und störungsfrei. Durch die Installation einer elektrostatischen Ölreinigungsanlage Modell D16 konnte das Hydrauliksystem an der Aluminiumpresse wieder störungsfrei betrieben werden.