BandskimmerWertvolle Prozessflüssigkeiten länger nutzen

Kühlschmierstoffe oder andere Prozessflüssigkeiten sind teuer, daher werden möglichst lange Standzeiten angestrebt. Das Abschöpfen von Fremdöl verlängert die Lebensdauer der Fluide erheblich, was zu einer signifikanten Kostenreduzierung führt. Um eine effektive Trennung von Medium und Öl zu ermöglichen, ist eine passende Dimensionierung entscheidend (Leistung des Bandskimmers, Größe des Tanks).

Typische Anwendungsbereiche für Bandskimmer:

Bei Bandskimmern handelt es sich um einen Typ Ölskimmer, der aufschwimmende Öle von Flüssigkeiten mittels eines Trägerbandes entfernt. Dieses Band taucht in die Flüssigkeit und das aufschwimmende Öl bleibt an dem Band haften, von dem es im Skimmer selber abgestreift wird. Dabei wird das Band kontinuierlich angetrieben, um einen dauerhaften Ölaustrag zu ermöglichen.

Bandskimmer werden oft bei kleineren Tanks eingesetzt. Dabei sind dies meist kleinere KSS-Tanks, die die Versorgung von wasserbasierten Kühlschmiermitteln an einer Metallbearbeitungsmaschine, wie an Dreh- und Fräszentren, sicherstellen sollen.

Bandskimmer sind oft speziell für diesen einen Anwendungsfall Kühlschmierstoff entwickelt und ausgelegt. Dies ist auch bei weitem der größte Anwendungsbereich und der größte Markt.

Aber auch in anderen Bereichen können sie erfolgreich eingesetzt werden, vorausgesetzt, sie werden korrekt ausgelegt und wichtige Anwendungsparameter werden beachtet.

Weitere Anwendungsbereiche, neben Kühlschmierstoffanlagen in der Metallverarbeitung, umfassen beispielsweise Entfettungsbäder und -anlagen in der Galvanik und der Beschichtungstechnik. Bandskimmer finden außerdem Anwendung in Waschanlagen in der Metallverarbeitung.

Grundsätzlich ist diese Art Skimmer aber eher für kleine Behälter und Oberflächen geeignet und gedacht.

Bei größeren Anlagen und Oberflächen kommen Bandskimmer oft mit der großen anfallenden Ölmenge nicht zurecht, oder die Oberfläche lässt sich aufgrund des beschränkten Wirkbereichs des Skimmers nicht mehr vollständig ölfrei halten.

Kurz zusammengefasst:

Bandskimmer werden überall dort eingesetzt, wo sich leichte, nicht wasserlösliche Stoffe (z. B. Öl) auf Flüssigkeiten in kleineren Tanks absetzen. Sie arbeiten einfach, energieeffizient und kontinuierlich – ideal für industrielle Daueranwendungen.

Bei Bandskimmern muss das Band in irgendeiner Form geführt werden, sodass es in die Flüssigkeiten eintauchen kann und halbwegs gespannt ist.

Im Fall der Bandskimmer mit loser Umlenkrolle wird eine Umlenkrolle in das Band “eingehängt” und grundlegend als Gewicht genutzt, um das Band zu beschweren und in die Flüssigkeit zu führen, da es sonst aufschwimmen würde.

Ein großer Vorteil dieser Variante ist, dass das Band so lang gefertigt werden kann, wie nötig, um die benötigte Höhe oder Füllstandshöhenschwankungen im Tank zu beherrschen.

Eine geführte Umlenkrolle wird am Körper des Bandskimmers befestigt und hängt somit nicht nur im Band, sondern führt und spannt dieses aktiv. Diese Bauform ist häufig teurer, da zusätzlicher Konstruktions- und Montageaufwand notwendig ist, bietet aber diverse Vorteile. Das Band kann aktiv gespannt werden, was für ein besseres Abstreifen des Bandes sorgt und so den Skimmer weniger empfindlich gegenüber Partikelbelastung macht. Zudem kann ein solcher Bandskimmer auch schräg eingebaut werden, da das Band tatsächlich geführt wird und nicht nur lose hängt. Es macht zudem den Betrieb bzw. die Wartung einfacher, da die Instandhaltung nicht fischen gehen muss, sollte das Band reißen oder die lose Rolle schlicht aus dem Band fallen.

Je nach Hersteller werden Bandskimmer mit sehr unterschiedlicher Qualität angeboten.

Minderwertige Materialien, kurzlebige Antriebe und schlechte Konstruktion können einen Bandskimmer schnell von einer augenscheinlichen Lösung für das Fremdölproblem zu einer Dauerbeschäftigung für die Instandhaltung machen. Vor allem Skimmer aus Fernost machen hier zu absoluten Kampfpreisen auf sich aufmerksam.

Material: Je nach Anwendungsfall muss der Bandskimmer aus einem geeigneten Material gefertigt sein. Wo bei Kühlschmierstoffanwendungen Aluminium oder beschichteter Stahl oftmals ausreicht, muss bei Entfettungs- oder Waschanlagen aufgrund des aggressiveren Mediums auf jeden Fall auf Edelstahl gesetzt werden. Auch sollten Kunststoff- oder Gummiabstreifer absolut gemieden werden, da diese schnell ersetzt werden müssten, wenn Partikel mit dem Öl mitbefördert werden.

Antrieb: Vor allem kostengünstige Bandskimmer sind mit kleinen 24V-Getriebemotoren ausgestattet. Diese sind jedoch häufig nicht für den Dauerbetrieb gedacht und fallen schneller aus.

Kompakte 230V-Industrie-Getriebemotoren bieten eine weitaus höhere Langlebigkeit und weniger Kopfschmerzen für die Instandhaltung.

Konstruktion: Obwohl Bandskimmer sehr simpel gehalten sind, kann trotzdem überraschend viel in deren Konstruktion falsch gemacht werden. Besonders ist hier die Ablaufrinne zu erwähnen. Sie ist oft als kleines Ablaufrohr ausgelegt.

Sobald das Öl ein wenig zäher wird oder Partikel enthält, verstopft ein solches Rohr immens schnell und muss regelmäßig gereinigt werden.

Für größere Tanks oder Becken bietet FRIESS verschiedene Modelle leistungsstarker Schlauchskimmer an. Diese sind im Gegensatz zum Bandskimmer in der Lage, die gesamte Oberfläche des Beckens mit einem aufschwimmenden Ölaufnahmeschlauch zu erreichen. Die Schlauchlänge wird dabei so angepasst, dass alle Bereiche des Beckens erreicht werden können und so die gesamte Oberfläche abgeschöpft werden kann. Durch die ständige Drehbewegung auf der Flüssigkeitsoberfläche wird der aufschwimmende Öl- oder Fettfilm an allen Stellen der Beckenoberfläche abgeschöpft.

Durch die besondere Beschaffenheit des Ölaufnahmeschlauches haften aufschwimmende Leichtflüssigkeiten gut an dessen Oberfläche.

Höhen von bis zu 20 Metern zwischen Skimmer und Badoberfläche können überwunden und Pegelschwankungen ausgeglichen werden.

Die Schlauchskimmer von FRIESS ermöglichen eine Fördermenge von bis zu 500 l/h und kommen z.B. auch in großen Klärwerkbecken zum Einsatz.

Unter folgendem Link sind zu den FRIESS Ölskimmern auch viele Anwendungsbeispiele für FRIESS Ölskimmer in verschiedenen Ausführungen zu finden.

• Hier die Übersicht der FRIESS Ölskimmer (Bandskimmer und Schlauchskimmer)

Es werden nur hochwertige Materialien verbaut. Dank dem aus Edelstahl gefertigten Gehäuse und des Industriegetriebemotors widersteht ein FRIESS Bandskimmer auch stark aggressiven Flüssigkeiten, die nicht selten ätzend, alkalisch oder sauer sind, wie beispielsweise unterschiedlichste Waschwasser.

Daher sind die Bandskimmer von FRIESS nicht nur für die Kühlschmierstoff-Behandlung erfolgreich im Einsatz.

• Emulsionsbehälter an Werkzeugmaschinen
• kleine Entfettungsanlagen
• Modulkläranlagen
• CNC-Metallbearbeitung
• Oberflächentechnik

Viele Bandskimmer verwenden der Einfachheit halber ein Band mit zwei Enden, die miteinander verbunden sind. Diese Verbindungen sind anfälliger und sorgen für eine kürzere Lebensdauer des Skimmerbandes. Das endlos gewebte und somit robustere Skimmerband von FRIESS gibt es in 3 verschiedenen Materialien, sodass für die meisten physikalischen Anforderungen, wie p.H.-Wert und Temperatur, eine optimale und langlebige Lösung angeboten werden kann.