FRIESS Ölskimmer in der Stahlindustrie
Zur Reinigung von Kühlwasser in Stahlwerken wird üblicherweise eine Kombination aus Sinterbrunnen, Längsklärbecken und anschließendem Kiesfilter eingesetzt.
Sinterbrunnen in einem Stahlwerk
Aufgrund des gegenüber Wasser höheren spezifischen Gewichts setzt sich der Zunder sowohl im Sinterbrunnen als auch im Längsklärbecken am Boden ab. Der am Boden des Sinterbrunnens gelagerte Zunder wird mit einem Bagger aus dem Sinterbrunnen entfernt. Der Zunderanteil, der sich im Längsklärbecken absetzt, wird mithilfe eines Räumers an der tiefsten Stelle des Beckens konzentriert und von dort von Zeit zu Zeit ausgebaggert.
Längsklärbecken mit Räumer in einem Stahlwerk
Die gegenüber dem Wasser spezifisch leichtere Öl- und Fettphase setzt sich auf der Wasseroberfläche des Längsklärbeckens ab.
Durch die Strömung im Längsklärbecken treibt das aufschwimmende Öl in Richtung Pumpenkammer.
Das aufschwimmende Öl- und Fettgemisch wird von einer Tauchwand aufgestaut.
Das Wasser fließt unter der Tauchwand in die Pumpenkammer und wird von dort durch die Kiesfilter zurück in den Kreislauf gepumpt. Im Längsklärbecken schwimmen auf dem Kühlwasser Lagerfette, Schmieröle, Hydrauliköle und andere Kohlenwasserstoffe, vermischt mit Zunder und Feststoffpartikeln, auf. Diese aufschwimmende Ölphase muss kontinuierlich entfernt werden, damit so wenig Kohlenwasserstoffe wie möglich in die Kiesfilter gelangen. Die einfachste Möglichkeit, um die aufschwimmende Ölphase sicher zu entfernen, ist eine höhenverstellbare Ablaufrinne.
Skimmrinne in einem Längsklärbecken
Die Einlaufkante der Ablaufrinne wird exakt auf die Höhe Badoberfläche eingestellt. Dadurch fließt ständig Wasser mit Öl von der Oberfläche in die Rinne und wird so aus dem Kühlwasserkreislauf entfernt. Nachteilig bei dieser sehr einfachen und betriebs-sicheren Methode ist, dass neben dem Öl und Fett auch sehr viel Wasser abfließt. Üblicherweise können am Abfluss zwischen 1% – 2% Öl und 98% – 99% Wasser gemessen werden. Dieses ablaufende Öl-Wasser-Gemisch muss dann mit einem weiteren Abscheider aufwändig getrennt werden.
Um die aufschwimmende Ölphase möglichst einfach und effizient zu trennen, kann der FRIESS Ölskimmer Modell S 100 mit Ölaufnahmeschlauch und Pumpenvorlagebehälter eingesetzt werden.
Um die aufschwimmende Ölphase möglichst einfach und effizient zu trennen, kann der FRIESS Ölskimmer Modell S 100 mit Ölaufnahmeschlauch und Pumpenvorlagebehälter eingesetzt werden.
In dem Schlammfang werden Grobpartikel wie z.B. Zigarettenkippen, Styroporchips oder Blätter zurückgehalten. Das Öl läuft durch die groß dimensionierten Poren des Schlammfangs in den Pumpenvorlagebehälter. Unterhalb des Schlammfangs ist ein Wasserabscheider eingesetzt. Evtl. im abgeskimmten Öl enthaltenes Wasser setzt sich am Boden des Abscheiders ab. Das spezifisch leichtere Öl schwimmt auf der Oberfläche auf. Das aufschwimmende Öl läuft über ein Wehr in das nächste Abteil des Pumpenvorlagebehälters.
Wasserrücklauf im Abscheidetank
Das Wasser fließt gleichzeitig durch ein Tauchrohr, das bis in den unteren Bereich des Wasserabscheiders reicht, nach oben und fließt über einen separaten Ablauf zurück in das Längsklärbecken. Dadurch ist sichergestellt, dass das Öl, das in den Lagertank abgepumpt wird, nahezu wasserfrei ist. Um Frostschäden im Winter zu vermeiden, kann der Pumpenvorlagebehälter mithilfe eines elektrischen Heizstabes im Winter beheizt werden. Als Förderpumpe wird eine Exzenterschneckenpumpe eingesetzt. Diese Pumpen sind äußerst robust und sind in der Lage, auch sehr zähflüssige Gemische aus Öl, Fett und Feststoffen zu fördern.
Prinzipskizze Abscheidetank
Ergebnis
Durch die kontinuierliche Entfernung der aufschwimmenden Ölphase wird verhindert, dass einzelne Öltröpfchen von der Wasserströmung von der Wasseroberfläche entlang der Tauchwand in die Pumpenkammer gelangen. Der Ölgehalt im Kühlwasser kann bei richtiger Dimensionierung des Längsklärbeckens und kontinuierlicher Entfernung der aufschwimmenden Ölphase durch einen Ölskimmer mit Ölaufnahmeschlauch auf unter 5 mg/l reduziert werden.