L’attraction magnétique !
Nos filtres magnétiques éliminent les particules et les contaminants des fluides de traitement tels que les lubrifiants de refroidissement, les eaux de lavage et de refroidissement ou encore les carburants, à faible coût et sans consommables.
Les aimants en néodyme très efficaces génèrent un champ magnétique attirant les particules de saleté en fer, en acier, dans certains cas, ils peuvent également attirer l’acier inoxydable, le carbure et le corindon. Grâce à la conception spéciale du flux, le liquide nettoyé s’écoule par le canal d’entrée, puis circule uniformément autour d’une série de barres magnétiques. Il est ainsi possible de filtrer les particules les plus fines, inférieures à 1 µm.
Vous n’avez pas besoin d’aucun consommables ni d’énergie d’exploitation supplémentaires pour faire fonctionner nos filtres magnétiques. De plus, il n’y a quasi aucune perte de pression lors de l’utilisation du filtre magnétique. Même lorsque les barres filtrantes sont pleines, le liquide peut tout de même passer à travers le filtre sans pression supplémentaire. Hormis un nettoyage occasionnel des tiges magnétiques, aucun autre entretien n’est nécessaire.
Sommaire :
Les filtres magnétiques sont capables d’éliminer les particules de fer des fluides de traitement tels que l’eau de refroidissement, les émulsions, l’huile de broyage et l’eau de lavage, etc. La base d’un filtre magnétique est la force du champ magnétique.
Le champ magnétique exerce une force sur les particules de fer, telles que le fer, l’acier, le carbure, l’acier inoxydable, etc.
Différents matériaux sont utilisés pour les aimants permanents. Les aimants couramment utilisés sont en AlNiCo, en céramique ou en terres rares. En tenant compte des limites d’utilisation particulières, les aimants en terres rares (aimants néodymes) offrent la densité de flux la plus élevée et donc la plus grande force d’attraction des particules de saleté. L’inconvénient est que le matériau est très sensible à la corrosion et doit donc toujours être protégé par un
revêtement ou un boîtier en acier inoxydable. De plus, la plupart des aimants en néodyme ne résistent pas à une température supérieure à 80 °C. En utilisation continue, la température maximale doit être limitée à environ 60 °C.
Les deux systèmes sont basés sur des aimants, mais fonctionnent différemment. Tous deux font partie de la catégorie des séparateurs magnétiques. Dans un rouleau magnétique, le liquide est projeté sur l’aimant étant en rotation. Les matières magnétisables adhèrent à l’aimant. L’aimant continue à tourner avec les particules sur lui et celles-ci sont enlevées à l’aide d’un grattoir. La force du champ de l’aimant est généralement comprise entre 2500 et 3500 gauss.
Un filtre magnétique n’a aucune pièce mobile. Le liquide s’écoule par l’entrée, circule autour de l’aimant dans le boîtier et retourne dans le système par la sortie, tandis que les particules sont attirées. Les particules doivent être retirées manuellement après un certain temps. L’intensité du champ de l’aimant est généralement supérieure à 10 000 gauss.
Les rouleaux magnétiques présentent l’avantage de se nettoyer eux-mêmes et de ne pas nécessiter de supervision ou de travail.
Le filtre magnétique peut toutefois éliminer des particules beaucoup plus petites du liquide, du fait de la force du barreau magnétique étant supérieure à celle d’un rouleau magnétique.
Les deux systèmes remplissent donc différentes tâches : Un rouleau magnétique sert de préfiltre, éliminant en continu les particules de fer d’une taille inférieure à 20 µm. Aucune main d’œuvre n’est requise et aucun matériau consommable n’est utilisé. Un filtre magnétique est un filtre capable d’éliminer toutes les particules de fer, même jusqu’à 1 µm. Il est donc destiné, entre autres, à la filtration ultrafine, mais peut également remplir la fonction de rouleau magnétique, si l’on est prêt à investir le temps nécessaire pour le nettoyer.
Depuis près de 50 ans, FRIESS développe des solutions pour optimiser le nettoyage des fluides de procédés. En tant que fabricant de systèmes de filtres magnétiques, nous garantissons une utilisation durable des huiles et une usure moindre des machines et des composants. De cette manière, nous combinons économies significatives, durabilité et protection de l’environnement.
Avant d’utiliser un filtre magnétique, il est important de déterminer les caractéristiques de performance et les exigences physiques. Les points suivants doivent être pris en considération :
Ainsi, l’achat d’un système de filtration magnétique pour votre huile peut rapidement devenir un avantage économique efficace. Les avantages les plus intéressants sont l’allongement de la durée de vie de l’huile et la réduction de l’entretien dû aux défaillances ou à l’usure.
Les filtres magnétiques peuvent être installés en ligne ou en dérivation dans un système de traitement. Le fonctionnement optimal du filtre est celui d’une connexion en dérivation. Il est alors possible d’adapter précisément les conditions d’utilisation au filtre et d’obtenir des résultats optimaux. En plein débit, les filtres magnétiques peuvent servir de protection pour les pompes. Dans une telle application, cependant, le soin du liquide n’est plus la priorité.
Les filtres magnétiques ne nécessitent un entretien que lorsqu’ils sont nettoyés. En dehors de ce cas, aucun entretien n’est nécessaire. Seuls les systèmes automatisés qui se nettoient eux-mêmes nécessitent des pièces de rechange occasionnelles.
Même une petite quantité d’huile usagée pollue de grandes quantités d’eau. En réduisant jusqu’à 90 % la quantité d’huile qui doit être remplacée, vous réduisez considérablement votre impact sur l’environnement. Avec la filtration magnétique, vous contribuez à promouvoir activement la durabilité et la protection de l’environnement.
Un filtre magnétique peut être utilisé dans tous les processus dans lesquels des particules de fer sont présentes. L’usinage de l’acier ou de l’acier inoxydable couvre une grande partie des domaines d’application avec ses différents procédés de fabrication. Cela comprend notamment l’usinage, le pierrage, le rodage, l’érosion, le meulage, etc…
Les processus de lavage et de nettoyage accumulent aussi souvent des particules de fer qui peuvent se trouver dans le liquide de lavage. Les filtres magnétiques peuvent les éliminer. Ces procédés se retrouvent dans l’usinage, le traitement de surface et la galvanoplastie, ainsi que dans la peinture.
L’élimination des particules de fer présente différents avantages en fonction de son application. Dans le domaine du travail des métaux, un fluide propre protège vos outils et améliore la qualité des pièces ou réduit les produits défectueux qui ne répondent pas aux normes de qualité. Dans le cas d’un lubrifiant réfrigérant ou d’une émulsion, l’élimination des particules ralentit la formation de bactéries dans le fluide. Dans les processus de lavage, le liquide de lavage reste insaturé plus longtemps et peut donc fournir un résultat de lavage optimal plus longtemps. Vous trouverez plus de détails et d’autres applications dans nos études de cas.
Nous serons ravis de vous conseiller.
Si le processus ne produit que des particules magnétisables pures, les particules peuvent constituer une matière première réutilisable en fonction de leur teneur en liquide. En fonction des processus internes, les particules peuvent être réutilisées au sein de l’entreprise ou réintégrées dans le processus de fabrication par l’intermédiaire de votre entreprise de traitement des déchets. Ce n’est pas seulement efficace et écoresponsable, mais c’est aussi bon pour votre portefeuille. Les détails concernant les exigences et les paiements doivent être clarifiés avec votre entreprise de traitement des déchets.
Cela dépend du processus. Si vous avez une très grande quantité de particules de fer assez épaisses, un rouleau magnétique peut suffire, car il peut éliminer des particules de plus de 20 µm, selon le modèle. Cependant, si vous souhaitez une filtration ultrafine, un filtre magnétique est le bon choix.
Nous vous aiderons volontiers à faire le bon choix. À titre indicatif, nous avons dressé une liste des processus pour lesquels l’appareil en question est généralement utilisé.
Les aimants en néodyme sont généralement utilisés dans les filtres magnétiques. Ces aimants sont les seuls étant suffisamment puissants pour éliminer les particules d’un liquide.
Les aimants en néodyme sont des aimants permanents. Cela signifie qu’ils ne dépendent pas d’influences externes pour générer le champ magnétique. Le champ magnétique est donc permanent, sauf si l’aimant est endommagé ou détruit. Vous pouvez donc vous attendre à des performances durables de la part de vos filtres magnétiques.
Les filtres à magnétite sont principalement installés dans les systèmes de chauffage où la magnétite se forme. La magnétite est formée par la rouille et la corrosion dans les canalisations et est très magnétique. C’est pourquoi les filtres à magnétite utilisent un aimant pour filtrer la magnétite.
Les filtres magnétiques, en revanche, ne se limitent pas à une application aussi spécialisée, mais peuvent être utilisés de manière beaucoup plus générale. D’autant plus qu’ils conviennent également à des systèmes beaucoup plus larges.
Outre la diminution des coûts, de nombreux autres avantages sont liés à l’utilisation de déshuileurs FRIESS, de filtres magnétiques ou d’un nettoyage électrostatique de l’huile.
Nous nous ferons un plaisir de vous les présenter !