En particulier lors du meulage et du rodage, des particules de fer peuvent se glisser entre l’outil et la pièce à usiner, ce qui affecte la qualité de la surface et le taux d’enlèvement de matière.
Avec une, trois ou six barres de filtre magnétique disposées de manière concentrique, on génère une intensité de champ qui attire les particules sur ces barres et les y maintient. Ce procédé est particulièrement apprécié, car les filtres magnétiques ne nécessitent pas de consommables ou d’énergie supplémentaire. Vous n’avez donc pas à supporter de coûts de fonctionnement supplémentaires.
Le nettoyage est tout aussi simple : Il suffit d’enlever les salissures et de recycler les particules. Le procédé est donc également écologique et durable !
FMF 240/1
Débit max. : 70 l/min
Plage de température : 5 °C à 60 °C
Capacité de rétention des salissures : 0,6 kg
Pression de fonctionnement maximale : 15 bars
Raccordement : 3/4″ BSP
FMF 310/3
Débit max : 150 l/min
Plage de température : 5 °C à 60 °C
Capacité de rétention des salissures : 2,4 kg
Pression de fonctionnement maximale : 15 bar
Raccordement : 1 1/2″ BSP
FMF 420/3
Débit maximal : 250 l/min
Plage de température : 5 °C à 60 °C
Capacité de rétention des salissures : 3,0 kg
Pression de fonctionnement maximale : 15 bar
Raccordement : 1 1/2″ BSP
FMF 420/6
Débit max : 500 l/min
Plage de température : 5 °C à 60 °C
Capacité de rétention des salissures : 6,0 kg
Pression de fonctionnement maximale : 10 bar
Raccordement : 2 1/2″ BSP
Outre la diminution des coûts, de nombreux autres avantages sont liés à l’utilisation de déshuileurs FRIESS, de filtres magnétiques ou d’un nettoyage électrostatique de l’huile.
Nous nous ferons un plaisir de vous les présenter !
