Écrémeur à bandeProlongez la durée d’utilisation de vos fluides de procédé de valeur.

Les lubrifiants réfrigérants et autres fluides de procédé sont coûteux. C’est pourquoi il est essentiel de prolonger leur durée d’utilisation autant que possible. L’élimination des huiles parasites prolonge considérablement la durée de vie des fluides, ce qui permet de réduire les coûts de manière significative. Pour garantir une séparation efficace entre le fluide et l’huile, un dimensionnement adapté est indispensable (capacité de l’écrémeur à bande, dimensions du réservoir).

Applications typiques des écrémeurs à bande

Les écrémeurs à bande sont un type d’écrémeur d’huile qui élimine les huiles flottantes à la surface des liquides au moyen d’une bande transporteuse. Cette bande plonge dans le liquide et l’huile flottante adhère à sa surface. À l’intérieur de l’écrémeur, l’huile est ensuite raclée de la bande. Celle-ci est entraînée en continu afin d’assurer une évacuation permanente de l’huile.

Les écrémeurs à bande sont souvent utilisés sur des réservoirs de petite taille. Il s’agit généralement de réservoirs de lubrifiants réfrigérants destinés à alimenter en fluides de coupe à base d’eau des machines d’usinage des métaux, telles que les tours et les centres de fraisage.

Dans la plupart des cas, les écrémeurs à bande sont spécialement conçus et optimisés pour cette application spécifique liée aux lubrifiants réfrigérants. Il s’agit de loin de leur principal domaine d’utilisation ainsi que du marché le plus important.

Cependant, ils peuvent également être utilisés avec succès dans d’autres domaines, à condition d’être correctement dimensionnés et que les principaux paramètres d’application soient pris en compte.

Outre les installations de lubrifiants réfrigérants dans l’industrie de l’usinage des métaux, les écrémeurs à bande sont notamment utilisés dans les bains et installations de dégraissage en galvanoplastie et dans les techniques de revêtement. Ils trouvent également leur place dans les installations de lavage utilisées dans l’industrie métallurgique.

De manière générale, ce type d’écrémeur est toutefois principalement conçu pour les petits réservoirs et les surfaces de faible étendue.

Dans les installations de grande taille ou sur de vastes surfaces, les écrémeurs à bande atteignent souvent leurs limites en raison des quantités importantes d’huile à éliminer. De plus, leur zone d’action étant limitée, il devient difficile de maintenir toute la surface exempte d’huile.

En résumé

Les écrémeurs à bande sont utilisés partout où des substances légères et non solubles dans l’eau (par exemple l’huile) flottent à la surface de liquides contenus dans de petits réservoirs. Ils fonctionnent de manière simple, continue et économe en énergie, ce qui en fait une solution idéale pour les applications industrielles en fonctionnement permanent.

Sur les écrémeurs à bande, la bande doit être guidée d’une manière ou d’une autre afin de pouvoir plonger dans le liquide tout en restant suffisamment tendue.

Dans le cas des écrémeurs à bande équipés d’un galet de renvoi libre, un galet est simplement suspendu à la bande. Il sert essentiellement de contrepoids pour l’alourdir et la guider dans le liquide, car sans cela, la bande flotterait à la surface.

L’un des principaux avantages de cette conception est que la bande peut être fabriquée à la longueur nécessaire pour s’adapter à la hauteur requise ou aux variations du niveau de liquide dans le réservoir.

Un galet de renvoi guidé est fixé au corps de l’écrémeur à bande. Il ne se contente donc pas d’être suspendu dans la bande, mais assure également son guidage et sa tension de manière active. Cette conception est généralement plus coûteuse, car elle nécessite un effort supplémentaire en matière de conception et d’assemblage, mais elle offre plusieurs avantages.

La bande peut être tendue avec précision, ce qui améliore le raclage de l’huile et rend l’écrémeur moins sensible à la présence de particules. En outre, un écrémeur à bande de ce type peut également être installé en position inclinée, puisque la bande est véritablement guidée et ne pend pas librement.

Enfin, cette conception facilite l’exploitation et la maintenance. En cas de rupture de la bande ou si le galet libre se détache, il n’est pas nécessaire d’aller récupérer les composants au fond du réservoir.

Selon les fabricants, les écrémeurs à bande sont proposés avec des niveaux de qualité très variables.

Des matériaux de qualité médiocre, des motorisations peu durables et une conception insuffisante peuvent rapidement transformer un écrémeur à bande, qui semblait être une solution au problème des huiles parasites, en une source permanente de travail pour le service de maintenance. Les modèles à très bas prix, notamment ceux provenant d’Extrême-Orient, attirent particulièrement l’attention par leurs tarifs extrêmement compétitifs.

Matériaux

Selon l’application, l’écrémeur à bande doit être fabriqué dans un matériau adapté. Pour les applications utilisant des lubrifiants réfrigérants, l’aluminium ou l’acier revêtu sont souvent suffisants. En revanche, pour les installations de dégraissage ou de lavage, où les fluides sont plus agressifs, l’acier inoxydable est indispensable.

Il convient également d’éviter les racleurs en plastique ou en caoutchouc, car ils s’usent rapidement lorsque des particules solides sont entraînées avec l’huile et doivent alors être remplacés fréquemment.

Entraînement

Les écrémeurs à bande les plus économiques sont souvent équipés de petits motoréducteurs 24 V. Toutefois, ceux-ci ne sont généralement pas conçus pour un fonctionnement continu et présentent un risque de défaillance plus élevé.

Les motoréducteurs industriels compacts de 230 V offrent une durée de vie nettement supérieure et réduisent considérablement les interventions de maintenance.

Conception

Bien que les écrémeurs à bande soient de conception relativement simple, de nombreuses erreurs peuvent néanmoins être commises lors de leur conception. La goulotte d’évacuation constitue un point particulièrement critique. Elle est souvent réalisée sous la forme d’un petit tube d’évacuation.

Dès que l’huile devient plus visqueuse ou qu’elle contient des particules, ce type de tube se bouche très rapidement et nécessite un nettoyage régulier.

Pour les grands réservoirs ou les bassins, FRIESS propose différents modèles d’écrémeurs à tube haute performance. Contrairement aux écrémeurs à bande, ces appareils sont capables d’atteindre toute la surface du bassin grâce à un tube collecteur flottant.

La longueur du tube est adaptée de manière à couvrir l’ensemble du bassin, ce qui permet d’écrémer toute la surface. Grâce à son mouvement de rotation continu à la surface du liquide, le film d’huile ou de graisse flottant est récupéré sur l’ensemble de la surface du bassin.

Grâce aux propriétés spécifiques du tube collecteur, les liquides légers flottants, tels que les huiles et les graisses, adhèrent efficacement à sa surface.

Des différences de hauteur pouvant atteindre 20 mètres entre l’écrémeur et la surface du bain peuvent être franchies, tout en compensant les variations du niveau de liquide.

Les écrémeurs à tube FRIESS offrent un débit pouvant atteindre 500 l/h et sont notamment utilisés dans les grands bassins de stations d’épuration.

Le lien ci-dessous présente également de nombreux exemples d’applications des écrémeurs d’huile FRIESS dans différentes versions.

• Découvrez ici la gamme complète des écrémeurs d’huile FRIESS (écrémeurs à bande et écrémeurs à tube).

Seuls des matériaux de haute qualité sont utilisés. Grâce à son carter en acier inoxydable et à son motoréducteur industriel, un écrémeur à bande FRIESS résiste également aux liquides très agressifs, souvent corrosifs, alcalins ou acides, tels que de nombreuses eaux de lavage.

C’est pourquoi les écrémeurs à bande FRIESS ne sont pas uniquement utilisés avec succès pour le traitement des lubrifiants réfrigérants, mais également dans de nombreuses autres applications industrielles.

• Réservoirs d’émulsion sur machines-outils
• Petites installations de dégraissage
• Stations modulaires de traitement des eaux
• Usinage CNC des métaux
• Traitement de surface

Par souci de simplicité, de nombreux écrémeurs à bande utilisent une bande constituée de deux extrémités assemblées. Ces jonctions sont plus sensibles à l’usure et réduisent la durée de vie de la bande.

La bande sans fin tissée de FRIESS, beaucoup plus robuste, est disponible en trois matériaux différents. Il est ainsi possible de proposer une solution optimale et durable pour répondre à la plupart des exigences physiques, notamment en matière de valeur de pH et de température.