Protection contre les copeaux métalliques dans le liquide de coupe grâce au filtre magnétique
La société Hoerbiger Synchron Technik GmbH fabrique à grande échelle des composants de moteur et d’autres pièces métalliques pour l’industrie automobile et le secteur de l’énergie, ainsi qu’une multitude d’autres composants pour différents secteurs industriels.
Problème :
Sur les machines-outils, le liquide de coupe est appliqué par de fines buses. Celles-ci se bouchent régulièrement à cause des copeaux métalliques générés lors du processus d’usinage. L’obstruction des buses entraîne une défaillance du système de refroidissement de la machine, ce qui peut provoquer la rupture des plaquettes amovibles. Le nettoyage et la remise en état des buses obstruées sont très longs et coûteux.

Solution :
Dans le circuit de pompage, un filtre magnétique de type FMF 310/1 a été installé à titre d’essai sur une première machine-outil afin d’éliminer les copeaux métalliques et autres impuretés contenant de l’acier. Depuis son installation, aucune buse ne s’est de nouveau bouchée.

Résultat :
Le filtre magnétique FMF, fabriqué en acier inoxydable robuste, élimine grâce à son aimant permanent haute performance toutes les particules d’acier du liquide de coupe avant que celui-ci ne soit de nouveau pulvérisé sur les pièces à usiner par les buses. Depuis son installation, les buses fonctionnent sans obstruction ni dommages causés par des particules. La durée de vie du liquide de coupe a également pu être prolongée, ce qui a permis de réduire davantage les coûts d’exploitation.
En raison des excellents résultats obtenus sur cette machine-outil, 19 autres machines ont été équipées de filtres magnétiques, car elles présentaient toutes la même problématique.
Autre problématique
Après le succès de l’utilisation des filtres magnétiques dans l’usinage, l’attention s’est portée sur une problématique liée au lavage des pièces.
Après l’usinage, les composants de moteur sont sablés puis lavés. La poussière métallique provenant de l’installation de sablage pollue fortement le fluide de lavage dans l’installation de lavage MTM (installation industrielle de nettoyage et de lavage haute pression), ce qui entraîne une durée de vie très courte du fluide de lavage ainsi que des filtres associés.

Solution :
En raison de la puissance élevée de la pompe utilisée, un filtre magnétique plus grand a dû être choisi que pour les machines-outils. En raison du débit important, le choix s’est porté sur le filtre magnétique de type FMF 420/6, installé directement après la pompe. Après peu de temps, il a été constaté que le filtre magnétique éliminait des quantités significatives d’impuretés du fluide de lavage.
Ergebnis
Grâce à l’utilisation du filtre magnétique, non seulement la propreté et donc l’efficacité du fluide de lavage ont pu être améliorées, mais la durée de vie des filtres utilisés jusque-là a également été multipliée par quatre. Sur la base de ces bons résultats, les mêmes filtres magnétiques ont été installés sur deux autres installations de lavage.

Les avantages en un coup d’œil :
- La durée de vie des filtres de l’installation de lavage MTM a été multipliée par quatre.
- Les buses ne se bouchent plus avec des particules métalliques, de sorte que le fonctionnement des machines-outils n’a plus besoin d’être interrompu.
- Il est nécessaire de remplacer nettement moins de buses.
- Aucun dommage de surface n’est causé par un liquide de coupe contaminé.
- Moins de dommages causés par les particules entraînent une réduction des besoins de maintenance.
- La moindre charge en particules du liquide de coupe se traduit par une qualité supérieure des surfaces métalliques.
- La durée de vie des liquides de coupe coûteux est prolongée.