Des filtres magnétiques réduisant le nombre de bactéries dans les lubrifiants de refroidissementOptimisation de l'usinage de la fonte à l'aide des filtres magnétiques FRIESS
Des pièces en fonte sont régulièrement usinées dans une entreprise de production. Les copeaux produits au cours du processus sont évacués de la machine par le lubrifiant de refroidissement. Les gros copeaux tombent au fond du conteneur de collecte et sont évacués par un convoyeur à bande à raclettes. Un grand nombre de petits copeaux et de particules sont pompés vers le filtre à bande alors qu’ils sont en suspension dans le lubrifiant de refroidissement. Les copeaux plus gros se déposent à la surface du filtre à bande et sont évacués avec cette bande.
Le problème
Étant donné qu’un grand nombre de particules ultrafines sont produites lors de l’usinage de la fonte et que ces particules très fines inférieures à 50 μm ne sont pas éliminées par le filtre à bande, les particules ultrafines ont pu s’accumuler sans entrave dans le réservoir de lubrifiant de refroidissement apparemment nettoyé situé en dessous du filtre à bande.
Après plusieurs mois de fonctionnement, l’intérieur de la machine-outil était couvert de dépôts noirs et fortement contaminé.
L’opérateur a ensuite contrôlé le lubrifiant de refroidissement. Il s’est avéré qu’en dépit de la filtration existante, il y avait encore beaucoup de particules dans le lubrifiant de refroidissement. Lorsque le lubrifiant de refroidissement a été remplacé, le fond du réservoir était recouvert d’une couche de boue noire de quelques centimètres d’épaisseur.
Cette boue et la charge élevée de particules étaient la cause de la charge extrêmement élevée de germes dans le lubrifiant de refroidissement, ce qui rendait nécessaire l’ajout répété de bactéricides.
La Solution
Pour améliorer la situation, l’opérateur a examiné plusieurs options. La solution la plus évidente consistait à utiliser un rouleau magnétique. Cependant, comme les rouleaux magnétiques sont principalement équipés de segments magnétiques, la force de champ des rouleaux magnétiques se situe entre 2500 Gauss et 3500 Gauss.
Cela suffit pour éliminer les particules de 50 μm ou plus du lubrifiant de refroidissement. Sur la base de ces données, il était clair que le rouleau magnétique ne pouvait pas apporter de réelle amélioration.
L’exploitant a donc décidé d’utiliser un filtre magnétique FMF 310/3 de FRIESS à titre d’essai. Étant donné que la force du champ magnétique de ces filtres magnétiques est supérieure à 10 000 Gauss et que le guidage du flux dans le boîtier du filtre magnétique est optimisé pour l’élimination des particules ultrafines, des particules d’une taille inférieure à 1 μm peuvent être éliminées du lubrifiant de refroidissement à l’aide de ce filtre magnétique.
Résultat
Après plusieurs nettoyages, l’intervalle de nettoyage du filtre magnétique a été porté à 24 heures, puis à 48 heures. Grâce au filtre magnétique, les microparticules qui perturbaient auparavant la machine sont désormais éliminées de manière sûre et fiable. L’intérieur de la machine est désormais beaucoup plus propre. Il n’y a plus de dépôts noirs. Même après plus d’un an d’utilisation, le nombre de bactéries dans le lubrifiant de refroidissement est stable à un faible niveau sans ajout de bactéricides.
Grâce à ce résultat très convaincant, d’autres machines de l’entreprise ont déjà été équipées du filtre magnétique FMF 310/3.
- Plus de 10 000 Gauss et le guidage du flux dans le filtre magnétique
- Boîtier est optimisé pour l'élimination des particules ultrafines
- Des particules d'une taille allant jusqu'à 1 μm peuvent être éliminées du lubrifiant de refroidissement.