Remplacement d’un écrémeur à mop par un écrémeur d’huile FRIESS S 100Les coûts de la modification, y compris l’acquisition de l’écrémeur d’huile S 100, étaient inférieurs aux frais de réparation annuels de l’écrémeur à mop précédemment utilisé.
Sur un bassin de décantation longitudinal dans une aciérie, un écrémeur d’huile à corde mop était utilisé. En raison des réparations fréquentes et des coûts élevés de maintenance et de réparation, l’exploitant a cherché une alternative plus économique. Après un essai de trois mois avec un écrémeur d’huile S 100, la décision a été prise d’adopter définitivement ce modèle.
Démontage de l’ancien et installation du nouvel écrémeur d’huile

Après le démontage de l’appareil existant, l’écrémeur d’huile S 100 a été installé sur le réservoir séparateur existant à l’aide d’un cadre supplémentaire. Dans le système de commande, l’interrupteur de protection du moteur existant a été remplacé par deux interrupteurs de protection du moteur adaptés à l’écrémeur d’huile S 100. L’ensemble de la modification a été réalisé en une seule journée de travail.
Comme la cloison immergée, censée servir de barrière à l’huile, est fendue dans sa partie inférieure, une barrière flottante supplémentaire sera installée entre le tuyau de captation d’huile et la cloison afin de retenir de manière fiable la phase huileuse flottante dans le bassin. La phase d’huile accumulée contre la cloison est ensuite captée par le tuyau de captation d’huile et ne peut plus atteindre les filtres à sable situés en aval.
Économies réalisées avec l’écrémeur d’huile S 100

Résultat :
Les coûts de la modification, y compris l’acquisition de l’écrémeur d’huile S 100, étaient inférieurs aux frais de réparation annuels de l’écrémeur à mop précédemment utilisé. L’écrémeur d’huile S 100 fonctionne désormais sans incident depuis 2011. Comme les guides de tuyaux flottants existants ont pu être réutilisés, la modification s’est déroulée de manière relativement simple.