Nettoyer et traiter les fluides réfrigérants-lubrifiants avec récupérateur d’huile et filtre magnétique
L’abréviation couramment utilisée pour les fluides réfrigérants-lubrifiants est FDC (fluide de coupe). Dans le langage courant, on emploie également des termes comme eau de meulage ou eau de perçage.
Importance des fluides réfrigérants-lubrifiants
De nombreuses entreprises de production industrielle dépendent des fluides réfrigérants-lubrifiants, car ceux-ci servent à dissiper la chaleur générée par le frottement entre l’outil et la pièce, ainsi qu’à lubrifier les opérations d’usinage.
Il va de soi que lors de l’usinage des métaux, où des fluides de coupe (FDC) sont utilisés, des impuretés apparaissent rapidement. Les huiles, l’abrasion des meules, des pièces et des outils contaminent le fluide réfrigérant-lubrifiant et peuvent nuire à la qualité des résultats de travail.
Dans l’article suivant, vous découvrirez quels points doivent être pris en compte et quelle importance revêt le traitement des fluides réfrigérants-lubrifiants dans l’industrie de la transformation des métaux. Si vous souhaitez un conseil technique, n’hésitez pas à nous contacter, nous serons ravis de vous aider. Sinon, bonne lecture !
Contenu :
- Problèmes liés aux fluides réfrigérants-lubrifiants contaminés
- Traitement et entretien des fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC)
- Éliminer les impuretés flottantes
- Quels sont les coûts liés au nettoyage des fluides réfrigérants-lubrifiants ?
- Maintenance et respect des mesures de sécurité lors de l’utilisation des fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC)
- Acquisition de nouveaux fluides réfrigérants-lubrifiants malgré le retraitement
- Conclusion sur l’entretien et le traitement des fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC)
Problèmes liés aux fluides réfrigérants-lubrifiants contaminés
Des impuretés telles que des copeaux et des résidus métalliques, inévitables lors de l’usinage des pièces, pénètrent dans le fluide réfrigérant-lubrifiant. Si ces impuretés n’étaient pas éliminées du système de fluide de coupe (FDC), des dommages et des défauts sur les pièces, les outils ainsi que sur d’autres composants du système seraient inévitables. C’est pourquoi le nettoyage continu des fluides est d’une importance capitale pour garantir un fonctionnement fluide de la production.
Les aspects sanitaires jouent également un rôle. En effet, des fluides réfrigérants-lubrifiants mal entretenus et contaminés ont tendance à développer des moisissures et des bactéries. Cela représente un risque sanitaire non négligeable pour les opérateurs de machines.
Retenir efficacement les particules métalliques
Les gros copeaux produits lors de l’usinage peuvent être éliminés le plus simplement au moyen d’un convoyeur à copeaux. Les copeaux tombent au fond du réservoir de fluide de coupe (FDC) et sont ensuite évacués par un convoyeur à bande ou à copeaux. Il s’agit d’un procédé très simple pour éliminer de grandes quantités d’impuretés du fluide réfrigérant-lubrifiant.
Filtration
Pour éliminer les particules plus fines du fluide de coupe (FDC), qui ne peuvent pas être évacuées par un convoyeur à copeaux, il est nécessaire d’utiliser un système de filtration.
Selon l’application, différents systèmes de filtration sont utilisés
Les filtres à bande sont souvent utilisés, car ils peuvent fonctionner en continu et le média filtrant n’a pas besoin d’être remplacé manuellement aussi souvent : la bande filtrante enroulée est simplement déroulée au fur et à mesure. La bande filtrante souillée s’accumule dans un conteneur et est éliminée à intervalles réguliers.
D’autres types de filtration sont également employés pour les fluides de coupe (FDC), comme le filtre à poche classique. Ceux-ci servent souvent de filtration fine complémentaire, afin d’éliminer des particules plus petites que ce que permet l’installation de filtration à bande.
Un cas particulier est le filtre magnétique, qui ne peut certes éliminer que les particules magnétiques, telles que l’acier ou l’inox, du fluide réfrigérant-lubrifiant, mais qui le fait de manière particulièrement efficace, rendant inutile un filtre à bande ou toute autre filtration supplémentaire.
Éliminer les impuretés flottantes
Un récupérateur d’huile permet d’éliminer les impuretés flottantes. Il s’agit le plus souvent d’huiles telles que l’huile de meulage ou l’huile hydraulique, mais aussi d’autres liquides légers huileux.
Le récupérateur d’huile peut exister sous différentes formes de conception. Pour les petits réservoirs, on utilise souvent un récupérateur à bande. À partir d’une certaine taille de réservoir ou de bassin, le récupérateur à tuyau devient la solution privilégiée.
Maintenance et respect des mesures de sécurité lors de l’utilisation des fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC)
Chaque installation en fonctionnement doit être opérée et entretenue. L’effort de personnel nécessaire augmente les coûts. Dans un système de fluide de coupe (FDC) bien conçu, les besoins en personnel pour la maintenance et le contrôle restent très faibles. Cependant, en cas d’utilisation inappropriée, les fluides réfrigérants-lubrifiants peuvent présenter des risques pour la santé. C’est pourquoi différentes règles doivent être respectées ou mises en place à titre préventif.
Quels sont les coûts liés au nettoyage des fluides réfrigérants-lubrifiants ?
L’entretien des fluides de coupe (FDC) nécessite souvent plusieurs étapes et stations de traitement avant que les fluides réfrigérants-lubrifiants ne soient de nouveau prêts à l’emploi. Outre l’acquisition d’équipements techniques tels que filtres magnétiques, récupérateurs d’huile, convoyeurs à copeaux et éventuellement d’autres dispositifs, les coûts d’exploitation se décomposent comme suit :
Aides à la filtration
Les auxiliaires de filtration pour le traitement des fluides de coupe (FDC) peuvent être des matériaux filtrants pour les filtres, mais aussi des tuyaux pour les récupérateurs à tuyau ou des bandes pour les récupérateurs à bande.
Les installations de nettoyage comme les centrifugeuses n’utilisent certes pas de consommables, mais consomment beaucoup d’énergie.
Seul le filtre magnétique fonctionne sans auxiliaires ni énergie et n’est soumis à aucune usure.
Économies
L’entretien des fluides réfrigérants-lubrifiants permet de réaliser des économies sur différents postes de coûts, compensant ainsi les dépenses liées à cet entretien :
- Réduction de l’usure des pompes, vannes, buses et outils
- Diminution des temps d’arrêt grâce à une moindre usure et à des changements de fluide de coupe plus rares
- Réduction des coûts de concentré de fluide de coupe grâce à une durée d’utilisation prolongée
Acheter des fluides de coupe (FDC) supplémentaires
Même avec le meilleur entretien, il est inévitable que des fluides réfrigérants-lubrifiants doivent être rachetés. Cela peut être dû à des fuites ou à des ajustements nécessaires de la concentration. La durée de vie des fluides de coupe ne peut pas être prolongée indéfiniment, et ils doivent tôt ou tard être remplacés.
MAIS :
Grâce au nettoyage et au traitement des fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC), la consommation de ceux-ci est nettement inférieure à celle observée sans nettoyage. De plus, les volumes de FDC économisés n’ont pas besoin d’être éliminés à grands frais ni traités dans le cadre du traitement des eaux usées.
Conclusion sur l’entretien et le traitement des fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC)
Le nettoyage et le traitement des fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC) constituent une partie essentielle de toute installation de FDC. La filtration et la régénération de ces fluides nécessitent des investissements dans des équipements de traitement. Toutefois, la régénération offre en principe des avantages économiques, grâce à une consommation nettement réduite de fluide réfrigérant-lubrifiant et à une diminution de la charge globale liée à leur gestion. Cela entraîne des dépenses moindres pour l’achat de FDC ainsi que des coûts d’élimination réduits en raison de la baisse de la quantité consommée.
L’aspect environnemental ne doit pas non plus être négligé : moins on utilise de FDC, moins on achète et élimine d’huile. Cela réduit l’empreinte écologique de la production et permet d’économiser du CO₂ – un facteur qui devient de plus en plus important pour les entreprises manufacturières.
Vous avez des questions sur le traitement de vos fluides réfrigérants-lubrifiants ? Nous sommes volontiers à votre disposition par téléphone pendant les heures de bureau.
Vous vous demandez comment vérifier au mieux l’état de votre fluide de coupe ? Nous serons heureux de vous aider !
Les avantages du traitement des fluides réfrigérants-lubrifiants en un coup d’œil :
- moindres dépenses pour l’achat de fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC)
- consommation de fluide réfrigérant-lubrifiant (FDC) considérablement réduite
- aucun consommable nécessaire avec les installations FRIESS
- réduction des coûts d’élimination grâce à la diminution de la quantité de fluides réfrigérants-lubrifiants (FDC) consommés
- réduction des temps d’arrêt dus aux remplacements et aux dommages
- réduit l’empreinte écologique