Élimination des graisses flottantes des eaux usées dans l’industrie alimentaire
Une entreprise de transformation laitière produit du lait en poudre. Dans un évaporateur sous vide, l’eau est extraite du lait. Environ 15 % du lait sont transformés en lait en poudre et environ 85 % sont constitués d’eau. Pour séparer l’eau des composants solides, l’eau doit être évaporée sous vide.
Situation
Après la condensation, l’eau est évacuée. Les eaux usées à 30 °C sont contaminées par une petite quantité de graisse. Avant leur rejet dans le réseau d’égouts municipal, la graisse doit être séparée. L’installation de traitement des eaux usées de l’entreprise utilise un bassin de décantation pour collecter la graisse à la surface de l’eau. Chaque jour, une couche de graisse de 2 à 3 cm d’épaisseur se forme à la surface. L’entreprise utilisait un canal ouvert flottant pour séparer la graisse de l’eau. En réalité, un mélange de 80 % d’eau et 20 % de graisse était séparé. Comme la graisse est très collante et non liquide, la surface devait être nettoyée manuellement à l’aide de racloirs. Le mélange d’eau et de graisse était éliminé comme déchet par une société spécialisée.
Pour réduire les coûts de traitement des déchets, le client recherchait un système capable de séparer la graisse sans eau.
Solution : déshuileur FRIESS modèle S100
Lors du salon Maintain à Munich, le responsable maintenance de l’entreprise a vu le modèle S100 du déshuileur FRIESS en fonctionnement. La conception simple et l’élimination fiable des huiles et graisses flottantes ont immédiatement convaincu l’équipe de Bayerische Milchindustrie eG. Le responsable maintenance avait des doutes quant à la capacité du tube de récupération du déshuileur à éliminer la graisse. Lors d’une visite chez l’entreprise, le représentant commercial local de FRIESS a démontré la technologie avec un échantillon du tube de récupération. L’échantillon a été passé dans la graisse flottante et a clairement montré que les particules et les amas de graisse adhéraient au tube. Le test a également révélé que le tube de récupération ne fonctionne pas sur des couches épaisses de graisse (5 cm ou plus), car une couche dure se forme et les particules n’adhèrent pas.
L’équipe de maintenance et le représentant commercial de FRIESS ont convenu de tester le déshuileur S100 en conditions réelles. Avant l’installation de l’unité de location, la couche dure de graisse a été retirée manuellement. Après le nettoyage de la surface, le déshuileur S100 a été installé et mis en marche. Le test a clairement montré que les particules de graisse adhéraient au tube de récupération. Dès que des particules de graisse apparaissaient à la surface de l’eau, elles étaient éliminées. Pendant le fonctionnement du déshuileur, la surface de l’eau est restée presque propre et aucune couche de graisse ne s’est reformée.
Die dünne Fettschicht wird durch das Ölauffangrohr zerstört und Fett bleibt am Ölauffangrohr haften.
Ergebnis
La teneur en eau de la graisse a été réduite à moins de 20 % grâce au déshuileur. Même avec l’unité de location, ils ont obtenu des résultats nettement meilleurs et ont pu réduire les coûts d’élimination des déchets.
Déshuileur S100 côté droit - tube de récupération d’huile avec des particules de graisse adhérant à la surface
Vue intérieure du déshuileur S100
Afin de vendre la graisse épurée à une entreprise de bioénergie, le système a été optimisé :
- Le déshuileur a été équipé de chauffages supplémentaires afin qu’aucune graisse ne se dépose entre la roue d’entraînement et la roue de renvoi.
- Le bac collecteur d’huile standard a été remplacé par un canal ouvert, facile à nettoyer.
- La graisse est collectée dans un réservoir spécialement conçu, équipé de chambres supplémentaires des deux côtés. Ces chambres sont séparées de la partie principale du réservoir par des grilles. L’eau traverse les grilles vers les chambres supplémentaires, puis retourne dans le système d’eaux usées.
Grilles de drainage des deux côtés du conteneur
Avantages de l’utilisation du déshuileur FRIESS modèle S100 :
- Les déchets ont été réduits de 80 %.
- L’entreprise n’a plus à payer pour l’élimination des graisses, mais peut désormais vendre la graisse, qui est utilisée pour la production de biogaz.
- L’entretien et le nettoyage du bassin de décantation ont été drastiquement réduits.
- Le temps d’amortissement du déshuileur et de son installation a été inférieur à quatre mois grâce à la réduction des coûts d’élimination.