Optimisation des coûts grâce à un séparateur d’huile dans le dégraissageSéparateur d’huile Skimmtelligent

Réduction du besoin en produits chimiques lors du dégraissage de composants automobiles avant le revêtement, grâce à l’utilisation d’un séparateur d’huile en dérivation (circuit secondaire).

Situation

Un fournisseur et fabricant de composants automobiles exploite une installation de galvanisation afin de revêtir les composants produits. Dans une première étape, les composants sont toujours traités dans un bain de dégraissage afin d’éliminer les huiles, graisses et impuretés particulaires issues de la fabrication, dans le but d’obtenir un résultat de revêtement optimal.

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Problème

Depuis un certain temps, les responsables de l’installation étaient confrontés à une augmentation de la consommation de produits chimiques, rendue nécessaire par le réapprovisionnement constant du bain de dégraissage. Cela était dû à la consommation rapide des substances actives de nettoyage, qui se lient aux impuretés éliminées. D’une part, les coûts de traitement ont ainsi augmenté, mais la qualité en a également souffert lorsque les produits chimiques ne pouvaient pas être ajoutés assez rapidement. Dans un tel cas, une phase d’huile et de graisse se formait à la surface du bain d’immersion. Cela augmentait le risque que des pièces contaminées passent du dégraissage au processus de revêtement.

Solution : séparateur d’huile Skimmtelligent

Séparateur de graisse Friess Skimmtelligent à des fins de test

« Le point commun des deux problèmes (augmentation de la consommation de produits chimiques et risque pour la qualité) était l’accumulation non perturbée d’huiles et de graisses dans le bain de dégraissage. Comme celles-ci n’étaient pas éliminées, un réapprovisionnement était nécessaire et il existait un risque de formation de phases. Pour maîtriser ce problème, les employés du fournisseur ont d’abord utilisé un séparateur d’huile Friess Skimmtelligent à titre d’essai, dans le cadre d’une location. Bien que l’installation de test ait été sous-dimensionnée pour le volume du bain, les premiers résultats n’ont pas tardé à apparaître : aucune phase d’huile ne s’est formée et le besoin en produits chimiques a été réduit.

Un séparateur d’huile correctement dimensionné a donc été commandé. Avec celui-ci, les résultats ont été encore plus probants. Le besoin de réapprovisionnement en produits chimiques a été considérablement réduit, des quantités importantes d’huiles et de graisses ont été éliminées du bain de dégraissage, et la qualité de la production est désormais, comme souhaité, uniforme.

Le séparateur de graisse fonctionne désormais depuis deux ans.
Séparateur de graisse Friess Skimmtelligent à des fins de test

Le séparateur d’huile fonctionne depuis maintenant deux ans à l’entière satisfaction du client.