Manyetik Filtrelerimiz, soğutma yağları, yıkama ve soğutma suları ya da yakıtlar gibi proses sıvılarından parçacıkları ve kirleticileri düşük maliyetle ve sarf malzemesi kullanmadan etkili şekilde uzaklaştırır.
Yüksek verimli neodyum mıknatıslar, demir, çelik ve bazı durumlarda paslanmaz çelik ile karbürlerden oluşan kir parçacıklarını çeken manyetik bir alan oluşturur. Özel akış tasarımı sayesinde, sıvı giriş portundan geçer ve ardından manyetik çubuklar etrafında eşit şekilde akar. Bu sayede 1 µm’nin altındaki en ince partiküller bile filtrelenebilir.
Manyetik filtrelerimizi çalıştırmak için ekstra sarf malzemesi veya enerji gerekmez. Ayrıca manyetik filtre çalışırken neredeyse hiç basınç kaybı olmaz. Filtre çubukları dolu olsa bile, sıvı ekstra basınca ihtiyaç duymadan filtreden geçebilir. Manyetik çubukların ara sıra temizliği dışında başka bir bakım gerekmez.
Kısa özetle avantajlar:
İçerik:
Manyetik filtreler, soğutma suyu, emülsiyonlar, taşlama yağı ve yıkama suyu gibi proses sıvılarından ferritik (demir içeren) partikülleri uzaklaştırır. Manyetik filtrenin temel prensibi manyetik alan kuvvetidir. Manyetik alan, demir, çelik, karbür, paslanmaz çelik gibi ferritik parçacıklara kuvvet uygular.
Sürekli mıknatıslar için farklı malzemeler kullanılır. Yaygın olarak kullanılan mıknatıslar AlNiCo, seramik veya nadir toprak elementlerinden yapılır. Uygulama parametreleri göz önünde bulundurulduğunda, nadir toprak elementlerinden (neodyum mıknatıslar) yapılan mıknatıslar en yüksek manyetik akı yoğunluğunu sağlar ve böylece kir parçacıkları için en güçlü çekimi sunar. Dezavantajı, malzemenin korozyona karşı çok hassas olmasıdır; bu yüzden mutlaka kaplama veya paslanmaz çelik muhafaza ile korunmalıdır. Ayrıca, çoğu neodyum mıknatıs maksimum 80 °C’ye kadar sıcaklığa dayanıklıdır. Sürekli kullanımda maksimum sıcaklık yaklaşık 60 °C ile sınırlandırılmalıdır.
Her iki sistem de mıknatıs temellidir ancak çalışma şekilleri farklıdır. Her ikisi de manyetik ayırıcılar kategorisine girer. Manyetik tamburda, sıvı dönen mıknatısın üzerinden geçer. Mıknatıslanabilir parçacıklar mıknatısa yapışır. Mıknatıs, üzerindeki parçacıklarla dönmeye devam eder ve bu parçacıklar bir kazıyıcı ile temizlenir. Temizlenen mıknatıs dönmeye devam eder ve sıvı ferritik parçacıklardan arındırılır. Mıknatısın manyetik alan kuvveti genellikle 2500 ile 3500 Gauss arasındadır.
Manyetik filtrenin hareketli parçası yoktur. Sıvı girişten akar, muhafazadaki mıknatıs veya mıknatısların etrafından geçer ve çıkıştan sisteme geri dönerken, parçacıklar mıknatıslar tarafından çekilir. Parçacıklar bir süre sonra manuel olarak temizlenmelidir. Mıknatısın manyetik alan gücü genellikle 10.000 Gauss’un üzerindedir.
Manyetik tamburların avantajı, kendilerini otomatik olarak temizlemeleri ve gözetim veya iş gücü gerektirmemesidir. Ancak manyetik filtre, manyetik çubuklarının manyetik alan gücü manyetik silindirdekinden daha güçlü olduğu için sıvıdan çok daha küçük parçacıkları uzaklaştırabilir.
Bu nedenle, iki sistem farklı görevler üstlenir: Manyetik silindir tambur, 20 µm büyüklüğe kadar ferritik parçacıkları sürekli olarak ön filtre gibi uzaklaştırır. İş gücü gerekmez ve sarf malzemesi kullanılmaz. Manyetik filtre ise 1 µm’ye kadar olan tüm ferritik parçacıkları temizleyebilen bir filtredir. Bu yüzden filtre, ultra ince filtrasyon için uygundur; ancak temizlemek için iş gücü ayrılırsa manyetik tamburun görevini de yerine getirebilir.
FRIESS, 50 yıldır proses sıvılarının temizliğini optimize etmek için çözümler geliştirmektedir. Manyetik filtre sistemleri üreticisi olarak, proses sıvılarının uzun ömürlü kullanılmasını ve makineler ile bileşenlerde daha az aşınma olmasını sağlıyoruz. Böylece önemli maliyet tasarrufları, sürdürülebilirlik ve çevre korumasını bir arada sunuyoruz.
Manyetik filtre satın almadan önce, performans özellikleri ve fiziksel gereksinimlerin belirlenmesi önemlidir. Aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:
Bu faktörler göz önünde bulundurulduğunda, sıvınız için manyetik filtrasyon sistemi satın almak hızlıca ekonomik bir avantaj sağlar. En önemli avantajlar, sıvının daha uzun kullanım ömrü ve arıza veya aşınmaya bağlı bakım ihtiyaçlarının azalmasıdır.
Manyetik filtreler, bir proseste ya doğrudan hattaki (in-line) filtreler olarak ya da bypass filtreler olarak kurulabilir. Filtre için en ideal çalışma şekli bypass işletimidir. Bu sayede çalışma koşulları filtreye tam olarak uyarlanabilir ve optimum sonuçlar elde edilebilir. Doğrudan hattaki filtre olarak kullanıldığında, manyetik filtreler pompa koruması görevini görebilir. Ancak bu tür bir uygulamada sıvının bakımı öncelik olmaktan çıkar ve filtrelerin etkinliği doğal olarak daha düşük olur.
Manyetik filtrelerin bakımı, yalnızca temizlendikleri zaman gereklidir. Bunun dışında başka bir bakıma ihtiyaç yoktur. Kendini otomatik olarak temizleyen sistemlerde ise ara sıra yedek parça değişimi gerekebilir.
Daha uzun süre kullanılabilen sıvılar, daha az kaynak tüketimi anlamına gelir. Manyetik filtrasyon ile sürdürülebilirlik ve çevre korumayı aktif olarak desteklemiş olursunuz.
Manyetik filtre, ferritik parçacıkların oluştuğu tüm işlemlerde kullanılabilir. Çelik veya paslanmaz çelik işleme, farklı üretim süreçleriyle birlikte uygulama alanlarının büyük bir bölümünü kapsar. Bunlar arasında talaşlı imalat, taşlama, parlatma, erozyon, taşlama gibi işlemler bulunur.
Ayrıca, yıkama ve temizlik işlemlerinde de yıkama sıvısında bulunan ferritik parçacıklar birikir. Manyetik filtreler, bu parçacıkları sudan ayırabilir. Bu tür işlemler talaşlı imalat, yüzey işlemleri, elektro kaplama ve boya uygulamalarında yaygın olarak görülür.
Ferritik parçacıkların uzaklaştırılması, uygulamaya bağlı olarak çeşitli faydalar sağlar. Metal işleme sektöründe, temiz bir kesme sıvısı takımlarınızı korur, iş parçası kalitesini artırır ve kalite standartlarına uymayan hatalı ürünlerin sayısını azaltır. Soğutma (kesme) yağı veya emülsiyonda, parçacıkların giderilmesi sıvıda bakteri oluşumunu yavaşlatır. Yıkama işlemlerinde ise, yıkama sıvısı daha uzun süre doygunluğa ulaşmaz ve böylece optimum yıkama sonucunu daha uzun süre sağlar. Manyetik filtre kullanımı, pompa, vana gibi sistem bileşenlerinde aşınma ve yıpranmayı her zaman azaltır. Daha fazla detay ve diğer uygulamalar için örnek çalışmalarımıza göz atabilirsiniz.
Uygulamanız hakkında size önerilerde bulunmaktan memnun
Eğer işlem sadece tür olarak saf manyetize edilebilir parçacıklar üretiyorsa, manyetik çamurun sıvı içeriğine bağlı olarak bu parçacıklar yeniden kullanılabilir hammadde olarak değerlendirilebilir. İç süreçlere bağlı olarak, parçacıklar şirket içinde tekrar kullanılabilir veya bertaraf firmanız aracılığıyla üretim sürecine geri kazandırılabilir. Bu yalnızca verimli ve kaynak tasarruflu olmakla kalmaz, aynı zamanda bütçeniz için de avantajlı olabilir. Gereksinimler ve ödemelerle ilgili detaylar, bertaraf firmanızla netleştirilmelidir.
Bu durum prosese bağlıdır. Eğer çok sayıda ve nispeten büyük ferritik parçacık varsa, manyetik tambur yeterli olabilir; çünkü modele bağlı olarak 20 µm’den büyük parçacıkları ayırabilir. Ancak, ultra ince filtrasyon söz konusuysa, manyetik filtre doğru seçimdir.
Doğru seçimi yapmanızda size memnuniyetle yardımcı oluruz. Yaklaşık bir rehber olarak, her iki cihazın yaygın olarak kullanıldığı prosesleri aşağıda listeledik.
Manyetik filtrenin kullanım alanları:
Manyetik tamburun kullanım alanları:
Manyetik filtrelerde genellikle neodyum mıknatıslar kullanılır. Bu mıknatıslar, sıvı içerisindeki parçacıkları ayırabilecek kadar güçlü olan tek mıknatıslardır.
Neodyum mıknatıslar kalıcı mıknatıslardır. Bu, manyetik alanı oluşturmak için dış etkilere bağlı olmadıkları anlamına gelir. Yani, mıknatıs zarar görmediği veya yok edilmediği sürece manyetik alan kalıcıdır. Bu sayede manyetik filtrelerinizden uzun süreli performans bekleyebilirsiniz.
Magnetit filtreleri öncelikle, söz konusu magnetitin oluştuğu ısıtma sistemlerine kurulurlar. Magnetit, borulardaki pas ve korozyon sonucu oluşan ve yüksek manyetik özelliğe sahip bir maddedir. Bu yüzden magnetit filtreleri, magnetiti filtrelemek için mıknatıs kullanır.
Öte yandan manyetik filtreler, sadece bu özel uygulamaya odaklanmazlar; çok daha geniş alanlarda kullanılabilirler. Özellikle çok daha büyük sistemler için uygun olmaları sebebiyle daha yaygın uygulanırlar.
Hangi avantajlar olduğunu size memnuniyetle anlatırız!