Entfernung von schwimmendem Fett aus Abwasser in der Lebensmittelindustrie
Ein Milchverarbeitungsunternehmen produziert Milchpulver. In einem Vakuumverdampfer wird Wasser aus der Milch extrahiert. Etwa 15 % der Milch werden zu Milchpulver verarbeitet, ca. 85 % bestehen aus Wasser. Um das Wasser von den festen Bestandteilen zu trennen, muss das Wasser unter Vakuum verdampft werden.
Situation
Nach der Kondensation wird das Wasser abgeleitet. Das 30 °C warme Abwasser ist mit einer kleinen Menge Fett verunreinigt. Bevor das Abwasser in das kommunale Kanalsystem eingeleitet wird, muss das Fett abgetrennt werden. Die Abwasserbehandlungsanlage des Unternehmens verwendet ein Absetzbecken, um das Fett an der Wasseroberfläche zu sammeln. Jeden Tag bildet sich eine ca. 2 bis 3 cm dicke Fettschicht auf der Wasseroberfläche. Das Unternehmen nutzte eine schwimmende, offene Rinne, um das Fett vom Wasser zu trennen. Tatsächlich wurde jedoch eine Mischung aus 80 % Wasser und 20 % Fett abgetrennt. Da das Fett sehr klebrig und nicht flüssig ist, musste die Oberfläche per Hand mit Schabern gereinigt werden. Die Mischung aus Fett und Wasser wurde als Abfall an ein Entsorgungsunternehmen abgegeben.
Um die Abfallkosten zu senken, suchte der Kunde nach einem System, das das Fett ohne Wasser trennt.
Lösung: FRIESS Ölskimmer Modell S 100
Bei der Messe Maintain in München sah der Wartungsleiter des Unternehmens das Modell S 100 des FRIESS Ölskimmers im Einsatz. Die einfache Konstruktion und die zuverlässige Entfernung von schwimmendem Öl und Fett überzeugten das Team der Bayerischen Milchindustrie eG sofort. Der Wartungsleiter hatte Zweifel, ob das Ölauffangrohr des Skimmers das Fett entfernen würde. Während eines Besuchs beim Unternehmen demonstrierte der lokale Vertriebsmitarbeiter von FRIESS die Technologie mit einer Probe des Ölauffangrohrs. Die Probe wurde durch das schwimmende Fett gezogen und zeigte deutlich, dass die Fettpartikel und -kugeln am Ölauffangrohr haften blieben. Der Test zeigte zudem, dass das Auffangrohr bei dicken Fettschichten (5 cm oder mehr) nicht funktioniert, da sich dann eine harte Fettschicht bildet und die Partikel nicht haften.
Das Wartungsteam und der FRIESS-Vertriebsmitarbeiter vereinbarten einen Test des Ölskimmers S 100 unter Betriebsbedingungen. Vor der Installation der Mietanlage wurde die harte Fettschicht per Hand entfernt. Nach der Reinigung der Oberfläche wurde der Ölskimmer S 100 installiert und gestartet. Der Test zeigte klar, dass die Fettpartikel am Auffangrohr haften. Sobald Fettpartikel an der Wasseroberfläche erschienen, wurden sie entfernt. Während des Betriebs des Ölskimmers blieb die Wasseroberfläche nahezu sauber und es bildete sich keine Fettschicht mehr.
Die dünne Fettschicht wird durch das Ölauffangrohr zerstört und Fett bleibt am Ölauffangrohr haften.
Ergebnis
Der Wasseranteil im Fett wurde durch den Ölskimmer auf weniger als 20 % reduziert. Selbst mit der Mietanlage konnten sie deutlich bessere Werte erzielen und die Abfallentsorgungskosten senken.
Ölskimmer S 100 Rechte Seite: Ölauffangrohr mit an der Oberfläche haftenden Fettpartikeln.
Ölskimmer S100 Innenansicht
Um das fettfreie Fett an ein Bioenergieunternehmen zu verkaufen, wurde das System optimiert:
- Der Ölskimmer wurde mit zusätzlichen Heizungen ausgestattet, sodass sich kein Fett zwischen Antriebs- und Umlenkrad absetzt.
- Die standardmäßige Ölsammelwanne wurde durch eine leicht zu reinigende, offene Rinne ersetzt.
- Das Fett wird in einem speziell entworfenen Behälter gesammelt, der auf beiden Seiten mit zusätzlichen Kammern ausgestattet ist. Die Kammern sind durch Siebe vom Hauptteil des Behälters getrennt. Das Wasser fließt durch die Siebe in die zusätzlichen Kammern und von dort zurück in das Abwassersystem.
Entwässerungssiebe an beiden Seiten des Containers.
Vorteile durch die Nutzung des FRIESS Ölskimmers Modell S 100:
- Der Abfall wurde um 80 % reduziert.
- Das Unternehmen muss nicht mehr für die Fettentsorgung zahlen, sondern kann das Fett, welches jetzt zur Biogasproduktion genutzt wird, verkaufen.
- Die Wartung und Reinigung des Absetzbeckens wurde drastisch reduziert.
- Die Amortisationszeit für den Ölskimmer und dessen Installation betrug weniger als 4 Monate aufgrund der gesenkten Entsorgungskosten.