FRIESS Ölskimmer zur ...
Bei der spanenden Bearbeitung von Graugussteilen entstehen neben groben Spänen feinste Graphit und Eisenpartikel, die als schwarze Schlammschicht auf dem Kühlmittel aufschwimmen.
Den Ölverbrauch um bis zu 90 % reduzieren und dabei die Umwelt schonen. Prozessflüssigkeiten, egal welcher Art, können deutlich länger genutzt werden. Durch die Entfernung kleinster Partikel und Harze wird die Lebensdauer von Maschinen und Werkzeugen stark erhöht.
Bei uns finden Sie innovative Lösungen, die Ihre Betriebskosten minimieren und gleichzeitig die Produktivität Ihres Unternehmens steigern. Passend zu den diversen Bedürfnissen unserer Kunden bieten wir sechs Produktlinien an: Ölskimmer, Magnetfilter und elektrostatische Ölreinigungsanlagen sowie Systeme zur Abwasseraufbereitung, Ölentwässerung und Ölabscheidung.
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Bei der spanenden Bearbeitung von Graugussteilen entstehen neben groben Spänen feinste Graphit und Eisenpartikel, die als schwarze Schlammschicht auf dem Kühlmittel aufschwimmen.
In Druckgussbetrieben werden die Formen mit hoch temperaturfestem Trennmittel eingesprüht, um ein einwandfreies Entformen der Gussteile zu ermöglichen.
In einem Kaltwalzwerk werden die Walzen zur Bearbeitung des Stahlbandes regelmäßig überdreht und nachgeschliffen, um die Oberflächenqualität des Bandes sicherzustellen.
Aufgrund der einfachen Bauweise der Friess Magnetfiltersysteme Typ FMF entstehen keine zusätzlichen Kosten für Verbrauchsmaterial oder Filterhilfsmittel.
Bei einem großen Automobilhersteller werden Druckgussmaschinen zur Fertigung von Motoren und Getriebebauteilen eingesetzt.
Bei einem Hersteller von gewalzten Stahlprofilen werden ca. 4000l Emulsion zur Schmierung und Kühlung der Walzen eingesetzt.
In einem Motorenwerk eines großen japanischen Autoherstellers in China werden zwei Honmaschinen zur Bearbeitung von Motorengehäusen eingesetzt.
Der neue Ölabscheider Skimmtelligent mini ergänzt die bewährten Ölabscheider von Friess. An vielen Werkzeugmaschinen wird als Kühlschmierstoff eine Emulsion aus Öl und Wasser eingesetzt.
Bei einem großen Hersteller für Getriebe- und Motorenkomponenten ist eine zentrale Emulsionsfilteranlage mit einem Inhalt von ca. 30 m³ Emulsion im Einsatz.
Da die sehr kleinen Bauteile in Körben im Ölbad abgeschreckt und anschließend gewaschen werden, wird sehr viel Öl in das Waschwasser eingetragen.
KSS-Prüfung in der Metallverarbeitung. Welche Regeln und Methoden beim Umgang mit Kühlschmiermitteln einzuhalten sind, erfahren Sie hier.
Vorteile eines Ölskimmer in der Biodieselproduktion. Warum der Schlauchskimmer in der Produktion von Biotreibstoff so beliebt ist!
Die oft gebräuchliche gängige Abkürzung von Kühlschmiermitteln, bzw. Kühlschmierstoffen ist KSS. Umgangssprachlich werden auch Bezeichnungen wie Schleifwasser oder Bohrwasser verwendet.
Durch die Drehbewegung des Ölaufnahmeschlauches wird die gesamte Oberfläche ölfrei gehalten. Scheibenskimmer erreichen nur sehr kleine Oberflächen.
Zur Reinigung von Kühlwasser in Stahlwerken wird üblicherweise eine Kombination aus Sinterbrunnen, Längsklärbecken und anschließendem Kiesfilter eingesetzt.
Um die erforderliche Qualität zu gewährleisten, muss auch der eingesetzte Kühlschmierstoff absolut sauber sein.
FRIESS Ölskimmer werden hauptsächlich bei vier Anwendungsgebieten eingesetzt …
Die Kosten des Umbaus einschl. Anschaffungskosten des Ölskimmers S 100 waren günstiger als die jährlichen Reparaturkosten des zuvor eingesetzten Mopskimmers.
Fremdöl auf Waschwasser für Luftwäscher in Druckgussbetrieben.
Reduktion von Hydraulikstörungen mittels Elektrostatischer Ölreinigung
Standzeiterhöhung von Kühlschmierstoffen durch Abtrennung von Fremdölen mit Ölskimmer.
Optimierung von Gusszerspanung mit dem Einsatz eines Magnetfilters
Einsatz einer Friess Elektrostatischen Ölreinigungsanlage im Stahlwerk zur optimierung von Hydraulikaggregaten.
Prozessoptimierung und Kostenreduktion durch den Einsatz von Ölskimmern.
Welche das sind, verraten wir Ihnen gerne!